宁夏电力公司交流电气设备试验规程(12)

13.3.2.1 外观检查

1) 巡检基准周期参照13.2.2.1条。

2) 复合绝缘子表面应无异物附着；伞裙应无变形或破损；均压环应无非正常偏斜；应无异常放电声响。

13.3.2.2 红外热像检测

1) 检测基准周期参照13.2.2.2条。

2) 复合绝缘子红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。测量和分析方法参考DL/T 664。 13.3.2.3 例行检查

1) 每条线路登杆检查的复合绝缘子数量不得少于该线路复合绝缘子总数的10%。

2) 硅橡胶伞套表面应无蚀损、漏电起痕，树枝状放电或电弧烧伤痕迹；无硬化、脆化、粉化、开裂等现象；伞裙应无变形，伞裙之间粘接部位应无脱胶等现象；破损伞裙数量应不超过绝缘子伞裙数量的1/5（大小伞结构的复合绝缘子，按大伞统计）。

4) 端部金具连部部位应无明显的滑移，芯棒应无外露；钢脚或钢帽锈蚀，钢脚弯曲，电弧烧损，锁紧销缺少。

5) 外观检查不合格的复合绝缘子应及时更换。 13.3.2.4 憎水性检测

1) 每条线路按照不同批次、不同污秽等级，选择1～2串复合绝缘子作为测试点。 2) 被检测复合绝缘子的憎水性在HC5～HC6时，应扩大检测范围，所检测复合绝缘子数量不得少于该线路复合绝缘子总数的10%。

3) 扩大检测范围后，憎水性在HC5～HC6复合绝缘子的数量占所检测复合绝缘子数量的10%时，应对整条线路复合绝缘子的憎水性进行检测。

4) 测量前3日内，无持续雨、雾、雪日出现，而憎水性为HC5；或虽有上述天气出现，但测试后3日内均为晴天，而憎水性复测依然为HC5级时，应退出运行。 13.3.3 复合绝缘子诊断性试验

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13.3.3.1 工频耐受电压试验

1) 每批次复合绝缘子运行6年后抽样检测1次，其后每4年抽样检测1次，其抽样规则参见附录F。

2) 发生闪络，或怀疑绝缘性能下降的复合绝缘子也应进行本项试验。

3) 户内用复合绝缘子应进行工频干耐受试验，户外用复合绝缘子应进行工频湿耐受试验。 13.3.3.2 机械破坏负荷试验

1) 每批次复合绝缘子运行6年后抽样检测1次，其后每4年抽样检测1次，其抽样规则参见附录F。

2) 其它要求参照13.3.1.5条。 13.3.3.3 水煮试验、陡波冲击耐受电压试验 1) 怀疑复合绝缘子界面性能不良时进行。

2) 陡波冲击耐受电压试验前应先进行水煮试验，水煮试验不合格，则不在继续进行陡波冲击耐受电压试验。 13.4 防污闪涂料

13.4.1 防污闪涂料的投运前试验

防污闪涂料的投运前试验应在到货后，随机抽取1～2份进行。每批防污闪涂料,必须经抽样试验合格后方可使用。若涂料贮存超过了标定的贮存期，应按投运前试验项目进行试验，合格后方可使用。试验方法参见DL/T 627。

13.4.1.1 外观检查、固体含量检测

应对涂料进行。 13.4.1.2 表干时间、固化时间

应在专门制备的涂层上进行。

13.4.1.3 介电强度、耐漏电起痕及电蚀损、附着力检测、憎水性检测

应在已固化的专门制备的涂层上进行。 13.4.2 防污闪涂料巡检及例行试验

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13.4.2.1 外观检查

1) 巡检基准周期

a) 变电站

－用于330kV及以上电压等级设备：2周；

－用于220kV电压等级设备：1月；

－用于110/66kV电压等级设备：3月；

－用于35kV及以下电压等级设备：半年。

b) 输电线路

－用于110/66kV及以上电压等级的绝缘子串：3月；

－用于35kV及以下电压等级的绝缘子串：半年。

2) 巡检要求

涂层应无蚀损、漏电起痕，树枝状放电或电弧烧伤痕迹；涂层应无龟裂、起皮、脱落等现象； 涂层缺损面积不得超过涂层面积的10%；运行中应无异常放电声响。

13.4.2.2 红外热像检测

1) 检测基准周期

a) 变电站

－用于330kV及以上电压等级设备：1月；

－用于220kV电压等级设备：3月；

－用于110/66kV电压等级设备：半年；

－用于35kV及以下电压等级设备：1年。

b) 输电线路

－用于110/66kV及以上电压等级的绝缘子串：半年；

－用于35kV及以下电压等级的绝缘子串：1年。

2) 雨雪天，采用红外热像仪对涂敷防污闪涂料的变电设备外绝缘、线路绝缘子进行检测，温度分布异常的变电设备外绝缘、线路绝缘子串，应进行复涂。

13.4.2.3 憎水性检测

1) 按照涂料的不同厂家、不同涂覆年份，在每个（条）110/66kV及以上电压等级变电站（输电线路）选择1～2个测量点。

2) 被检测设备外绝缘表面防污闪涂料涂层的憎水性在HC5～HC6时，应扩大检测范围，所检测数量不得少于同厂家、同涂敷年份设备（绝缘子串）总数的10%。

3) 扩大检测范围后，憎水性在HC5～HC6的数量占所检测数量的10%时，应对同一变电站（线路）的憎水性进行检测。

4) 测量前3日内，无持续雨、雾、雪日出现，而涂层为HC5；或虽有上述天气出现，但测试后3日内均为晴天，而涂层憎水性依然为HC5级时，应进行复涂。

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14 变电站设备外绝缘、母线及引流线

14.1 变电站设备外绝缘、母线及引流线投运前试验

14.1.1 外观检查

1) 防污伞裙应无塌陷变形，粘接界面牢固；设备外绝缘表面防污闪涂料涂层（如有），应均匀完整，无堆积、缺损、流淌、拉丝等现象。

2) 法兰、固定螺栓应紧固；母线、引流线连接应牢固可靠。

14.1.2 母线交流耐压试验

1) 额定电压在1kV以上时，试验电压参照表

96项目2规定；试验要求参照13.1.1.2条。

2) 额定电压在1kV及以下时，试验电压为1kV,可用2500V兆欧表试验代替。

14.2 变电站设备外绝缘、母线及引流线巡检及例行试验

14.2.1 巡检说明

1) 雾、雨等潮湿天气下的设备外绝缘表面应无异常放电。

2) 母线及引流线上无异物；母线及引流线无断股、散股，无异常放电声响。

14.2.2 红外热像检测

检查设备外绝缘红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差；母线及引流线无异常发热现象，无断股、散股；测量和分析方法参考DL/T 664。

14.2.3 例行检查

1) 清扫变电站设备外绝缘及绝缘子（复合绝缘及涂敷防污闪涂料的设备除外）。

2) 检查防污伞裙，应无塌陷变形，表面无击穿，粘接界面牢固；

3) 检查法兰及固定螺栓等金属件是否出现锈蚀，必要时进行防腐处理或更换；抽查固定螺栓，必要时按力矩要求进行紧固。

4) 检查母线、引流线是否发生腐蚀，连接是否牢固可靠。

14.2.4 现场污秽度评估

1) 每3年或有下列情形之一进行一次现场污秽度评估：

a) 附近10km范围内发生了污闪事故；

b) 附近10km范围内增加了新的污染源（同时也需要关注远方大、中城市的工业污染）；

c) 降雨量显著减少的年份；

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d) 出现大气污染与恶劣天气相互作用所带来的湿沉降（城市和工业区及周边地区尤其要注意）。

2) 现场污秽度测量参见Q/GDW 152-2006。

如果现场污秽度等级接近变电站内设备外绝缘及绝缘子（串）的最大许可现场污秽度，应采取增加爬电距离、采用复合绝缘或对瓷（玻璃）绝缘子做涂敷防污闪涂料处理等技术措施。

14.3 变电站设备外绝缘、母线及引流线诊断性试验

14.3.1 紫外成像检测

当变电站内存在异常放电声响时，可采用紫外成像检测查找放电部位。

14.3.2 母线交流耐压试验

1) 怀疑母线绝缘性能下降时进行。

2) 其它要求参照14.1.2条。

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15 二次回路

15.1 说明

二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈 、接触器 、继电器、仪表、互感器二次绕组等。

15.2 二次回路投运前试验

15.2.1 绝缘电阻

1) 小母线在断开所有其它并联支路时不应小于10MΩ。

2) 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路不小于2MΩ；在比较潮湿的地方，允许降到0.5MΩ。

15.2.2 交流耐压试验

1) 试验电压为1000V；当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min；或按照制造厂的规定。

2) 48V及以下回路可不做交流耐压试验。

3) 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。

15.3 二次回路诊断性试验

15.3.1 绝缘电阻

1) 怀疑二次回路绝缘存在异常时进行。

2) 其它要求参照15.2.1条。

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16 1kV 及以下的配电装置和馈电线路

16.1 1kV 及以下的配电装置和馈电线路投运前试验

16.1.1 绝缘电阻

1) 配电装置及馈电线路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

2) 测量馈电线路绝缘电阻时应将断路器（熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开。

16.1.2 交流耐压试验

1) 试验电压为1000V；当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min；或按照制造厂的规定。

2) 交流耐压为各相对地，48V及以下的配电装置不做耐压试验。

16.2 1kV 及以下的配电装置和馈电线路诊断性试验

16.2.1 绝缘电阻

1) 怀疑1kV 及以下的配电装置和馈电线路绝缘存在异常时进行。

2) 其它要求参照16.1.1条。

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17 1kV以上架空输电线路

17.1 1kV以上架空输电线路投运前试验

17.1.1 绝缘子和线路的绝缘电阻

1) 绝缘子绝缘电阻的试验应按本规程13.2.1条的规定进行；

2) 测量并记录线路的绝缘电阻值。 17.1.2 测量110kV及以上线路的工频参数

根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

17.1.3 保护元件性能检验

1) 保护元件为避雷器时，按相应避雷器的项目进行检验。

2) 保护元件为放电间隙时，检查间隙应符合产品技术条件的规定。 17.1.4 调谐装置检验

1) 检查各调谐元件连接线应无断脱。

2) 测量各调谐元件参数，应符合产品技术条件的要求。

17.1.5 冲击合闸试验

在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。 17.2 1kV以上架空输电线路巡检及例行试验

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