北联锅炉房可研文本0424(10)

PH（25℃） 7-12

水处理流程如下所述：自来水→全自动软化水装置→软化水箱→电化学除氧器→除氧水箱→补水泵→回水总管。

补水泵兼作定压泵，管网启动充水和管网事故大量漏水时，系统补水不足部分由自来水补充。

循环水泵和补水泵均已设变频调速，可达节能和调节的目的。室外温度补偿器根据室外温度变化调节供水温度，保持回水温度基本稳定。

工艺系统详见《热力系统图》，图号：10487？KX？13。

5.5.3 燃煤运输系统

为了不污染周围环境，中转储煤库为全封闭煤库，用于西安市热力总公司燃煤调峰储配。储煤库位于场地北侧侧，详见总平面布置图，面积为25725.88m2，设4.5米高的钢筋混凝土挡煤墙，可贮煤24.16万t，考虑每年3次转运，煤库设4台桥式抓斗起重机和4台装载机。

5.6 主厂房布置

5.6.1 主厂房建筑尺寸

跨度：风机及烟气后处理间：18.00m；

锅炉间：26.10m；

水处理水泵间：15.6m

柱距：7.50m

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西安市热力总公司　　　西安北联供热项目　　　　可行性研究报告　主厂房长度：146.40m，其中土建一期工程93.25m；二期工程53.15m。

主厂房宽度：59.30m

各层标高：

集中控制室：5.70m

生产办公层：10.50m

5.6.2 主厂房区域设备布置

供热站主厂房采用三列式平行布置。

1）水处理水泵间布置：

主厂房底层南部由西向东依次布置仓库、机修间、水处理水泵间及变配电间；主厂房二层布置锅炉集中控制室，两端分别布置电子间、更衣室，东侧为供热站生产办公区和西侧为热网生产办公区等；

主厂房三层主要为会议室、展厅、资料室及管理办公室等。

2）锅炉间布置：

锅炉采用室内布置方式，锅炉间全封闭，锅炉间跨度为26.10m，8台锅炉采用平行并列布置，锅炉炉前面向水处理水泵间（南向），锅炉中心距离15m。

3）风机及烟气后处理间

主厂房底部北侧为风机及烟气后处理间，8台鼓风机采用平行并列布置，鼓风机烟道为地下布置；本可研土建工程设计时考虑预留烟气余热回收装置安装位置，工艺设备未含此部分内容。

4）循环水泵间布置：

主厂房东侧为循环水泵间和变频柜间，均为单层厂房。其中循环水泵间安装5台循环水泵，其中1小4大，分期安装。

主厂房设备布置见图10487?KX?4～图10487?KX?8。

5.7 土建部分

5.7.1 厂址自然条件

1）工程地质资料

暂未获得本项目有关工程地质资料。本工程抗震设防烈度按8度考虑，建筑场地类别暂按III类考虑。

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西安市热力总公司　　　西安北联供热项目　　　　可行性研究报告　2）地基与基础

根据具体工程的特点对于荷载较轻的一般建（构）筑物，暂考虑采用换填灰土垫层法整片处理地基，3：7灰土厚度不小于2m。

对于荷载较重的建（构）筑物如主厂房等，采用桩基。

5.7.2 工程特征

1）主厂房

（1）主厂房建筑

根据工艺布置，主厂房采用三列式平行布置，顺序为水处理水泵间（跨度15.60m），锅炉间（跨度26.10m），鼓风机及烟气后处理间（跨度18.00m），主厂房纵向柱距7.50m。外围护结构主要采用240mm非承重空心砖墙，6m以下采用240mm实心砖墙，内墙采用轻质材料隔墙；门窗一般采用塑钢门窗及钢门。

厂房各层布置严格按照国家现行的建筑设计防火规范，设有纵横向疏散通道，且每层至少设有两个出入口。

厂房内外墙面装修可根据经济情况，采用适宜的装修方案。

厂房①至?轴为一期施工范围，其余部分在二期建设。

其他建筑参数如下：建筑物耐久年限为50年，耐火等级为二级；建筑地面根据工艺需要采用细石混凝土地面；屋面材料用彩板屋面，屋面排水方式用内排；立面主要采用外墙涂料。

（2）主厂房结构

主厂房主体为钢筋混凝土框架结构，均采用钢筋混凝土现浇梁板。

锅炉间采用钢筋混凝土排架柱，屋面系统采用钢网架，设屋脊通风器。锅炉基础采用钢筋混凝土筏板基础，与主厂房主体结构脱开。

2）中转储煤库

中转储煤库为一层排架结构。纵向柱距28×4+18+9m，横向柱距7×28m，层高10m。排架柱采用现浇钢筋砼框架结构，屋面采用网架，基础采用现浇钢筋砼条形基础。

3）其它

供热站其它建筑物均为钢筋混凝土结构。

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西安市热力总公司　　　西安北联供热项目　　　　可行性研究报告　5.8 控制系统

5.8.1 系统构成

本设计包括8台燃气高温热水锅炉、循环水系统、燃气系统、烟风系统和水处理五部分热工控制。控制系统采用DCS分布式集-散控制系统，由工程师站、过程控制站、操作员站和现场检测装置组成。工程师站和操作员站采集现场检测装置的运行参数，实现各种检测、控制、报警、联锁、保护功能，保证锅炉安全、经济、可靠地运行。操作员站共四套分别控制每台锅炉和公用部分设备的运行，设在锅炉房集中控制室内；一套工程师站设在燃煤锅炉房总调度室内。控制系统及仪表均选用国外或国内引进先进技术,经广泛使用已验证成熟、可靠的产品。

控制系统依据工艺要求，分期建设。

5.8.2 控制系统主要功能

微机控制柜：显示系统当前及历史运行情况，各种参数，并能即时，定时打印，完成设定的自动控制。

手操柜：可脱离微机控制柜独立工作，并配有各执行器，遥控调节装置；重要参数的数字显示、报警、保护功能；电机电流监视及启停按钮等。

5.8.3 设计内容

1）系统构成

锅炉房采用DCS控制系统，现有的总调度室设工程师站，可监视全厂各热工参数。工程师站的工程师系统软件、数据库软件相应升级。

控制室每台锅炉设一个操作员站，公共部分设一个操作员站，实现全厂热工参数的监视和控制。操作员站配置包括主机及24寸彩显、一台激光打印机、操作员站系统软件等。每台锅炉设一台仪表柜、一台DCS柜、一台电动门控制柜；公共部分设一台仪表柜、一台DCS柜。

本DCS控制系统的控制器采用冗余配置，具有 256KB内存，1000个block模块，1ms/PID，通过Profibus(可冗余)现场总线模件通讯。根据过程I/O点数进行控制处理器的配置。对于CPU、通讯、电源等部件均按1:1冗余热备来配置。所有输入输出模件采用≤8通道模件。控制回路输出组件按1:1冗余热备。一旦某个工作的处理器模件发生故障,系统将自动地以无扰方式快速切换至与其冗余的处理器模件(切换时间小于30ms),并在操作员站报警。

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西安市热力总公司　　　西安北联供热项目　　　　可行性研究报告　所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构，且模件均可以带电插拔，不影响其它模件的正常工作。

2）软件组态

（1）　程序软件包包括实时操作系统程序、应用程序、性能计算程序、运行人员操作台及各控制系统组态工具程序、系统诊断程序，并能负责系统的生成、组态、CRT画面生成和打印制表的格式生成等。

（2）　所有的算法和系统整定参数都存储在EPROM中，执行时不需要重新装载。

（3）　在工程师站可以对系统进行组态修改（不论是在线还是离线），系统内增加一个测点，不需要重新编译程序。

（4）　调节控制功能通过在处理器模件内存中含有的多种功能码，直接根据SAMA图、逻辑图进行组态。

（5）　顺序控制的所有检测、监视、报警和故障查找等功能均由处理器模件提供。

（6）　顺序控制逻辑能用熟知的继电器式的功能名称，以逻辑图或梯形图的格式进行组态，并可以在工程师站上根据指令以图形方式打印出已编好的逻辑。

（7）　顺序逻辑的编程使顺控的每一部分都能在CRT上显示，并且各个状态都能得到监视。

（8）　所有顺序控制逻辑的组态都在系统内完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其他替代物作为组态逻辑的输入。

（9）　系统有完善的在线诊断和离线诊断能力, 查找故障的自诊断功能驻存在系统内并可达到模块级。同时能在操作员站CRT上报警识别。模块的自诊断可以诊断到模件级或通道级故障，报警显示使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。