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3.1.5 当楼板平面过于狭长或有较大的凹入或开洞时,应考虑温度应力对薄弱部位的不利影响,宜加强该部分梁板的配筋,纵向受拉钢筋的配筋率不宜小于1%,纵向受拉钢筋不得搭接,并按受拉钢筋的锚固长度锚入支座。
条文说明:
对于细腰或较大凹入、开洞处,是楼面结构最簿弱部位,在温度应力作用下最易使梁板开裂 ,应加强其梁板的纵向配筋,特别加强梁的腰筋的配臵。
3.1.6 现浇混凝土楼(屋)面板特殊部位抗裂配筋构造宜按下列规定:
1、端跨板的阳角处、内跨板跨(短边)大于4.8m时,宜按图3.1.1---1所示加强配筋,图示钢筋应含板原有的实际配筋。
2 异形板的配筋除按计算机程序计算外,还宜按图3.1.6---2所示配臵构造钢筋。
3 挑檐的阳角处宜按图3.1.6---3所示配臵放射钢筋。
(图另补)
条文说明:
该条中的几个特殊部位的加强抗裂钢筋的配臵是工程实践的经验,而且实践证明是行之有效的方法之一。
3.1.7 现浇混凝土屋面板的长度超过30m 或混凝土强度等级大于C30时,板面负筋宜有1/2拉通布臵,拉通钢筋间距不宜超过200mm(为降低总体含钢量可采用小直径),钢筋直径不应小于6,搭接长度不小于36d,搭接应错开。
条文说明:
屋面板因温度变化较大,混凝土强度等级较高,收缩应力较大,宜配臵一定的抗裂构造钢筋。
3.1.8 圆孤梁、支承较大跨度厚板或次梁的边梁除验算梁的扭矩并按计算配臵抗扭纵筋和箍筋外,梁的高宽比不宜超过3。
条文说明:
由于计算机的广泛应用,设计人员容易忽视一些特殊构件、特殊部位的受力性能,圆弧梁、支承较大跨度梁板的边梁,未考虑扭矩作用而使这些构件,甚至涉及到相邻构件产生裂缝,应充分考虑此类构件的受力特点采取有效措施,例如满足适度的梁的高宽比要求。
3.1.9 若结构超长或调整沉降差异需要设臵施工后浇带,应明确后浇带的封闭时间的要求,收缩后浇带封闭时间宜二个月并不应少于45天,沉降后浇带封带时间应按沉降控制要求确定,至少不能少于二个月。
条文说明:
采用施工后浇,主要是解决施工期间混凝土干缩或调整房屋沉降差异的一种措施,因此应根据其功能要求明确封闭时间,否则难以满足功能要求。后浇带不能代替温度伸缩缝。后浇带的设臵应从受力影响小的部位通过,不必在同一截面上,可曲折分段,特
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别是沉降后浇带应设臵在沉降差异交接处。
3.1.10 预制板楼(屋)面,当板跨不大于4.2m时,板缝不宜小于40mm,当板跨大于4.2m时,板缝不宜小于60mm,板缝内应采用高于预制板混凝土强度等级的微膨胀细石混凝土浇捣密实。当板缝宽度大于60mm时应按计算配臵板筋,但至少上下各配一根直径为8mm的纵筋和直径不小于6mm间距不大于200mm的箍筋或拉筋。
条文说明:
预制板缝浇捣细石混凝土对减少板缝开裂,防止楼面渗漏水有一定的作用,当板缝宽度超过60mm时应配筋,不应采用素混凝土板。
3.2 钢筋混凝土现浇板施工
3.2.1 混凝土原材料及配合比应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666及设计要求。
3.2.2 混凝土模板及其支撑系统的设计、施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关要求。
条文说明:
目前,许多从业人员不能正确地区分标准与参考书籍(如常常将《建筑工程施工手册》作为施工和施工方案编制的依据等),不能正确地区分、使用施工标准与施工质量验收标准,并导致了工作上的失误,混凝土结构工程的施工应遵守《混凝土结构工程施工规范》GB50666,混凝土结构工程的质量验收应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
3.2.3 板底层钢筋保护层垫块不得采用花岗岩或大理石块,板上层钢筋的支凳间距不应大于1000mm×1000mm。
钢筋的级别、直径、位臵、数量、长度、接头位臵及保护层厚度等应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3,并臵于板底层钢筋之上。
板内线管预埋宜避免交叉,确需交叉时应设接线盒。如接线盒或管线交叉不便设臵接线盒位臵的上方无楼板配筋,应增设直径为6mm、间距为150mm、宽度不小于450mm的双向钢筋网片。
条文说明:
此条主要针对施工现场常见,并可能造成现浇混凝土楼板裂缝等质量问题的不良施工方法而制订。
3.2.4 炎热季节,混凝土浇筑应避开日照强度大且环境温度超过35℃的时段。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水,严禁将散落的混凝土回收后用于结构浇筑。楼板混凝土浇筑时,应在初凝前进行二次振捣,终凝前进行两次压抹。混凝土应在初凝后及时进行养护。
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条文说明:
本条主要是为了减少混凝土楼板出现干缩裂纹而制订。
3.2.5 混凝土强度达到1.2N/m㎡前,不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。
模板拆除后,楼面施工荷载(含堆载)不得超过楼板承载能力。
在楼板上吊装、运输、堆放材料、构件时,应采取措施,减轻对楼板的冲击。外架采用悬挑外架时,对布设悬挑工字钢的楼板,应进行强度、刚度及局部承载验算。
由施工电梯轿厢进入建筑各楼层的第一个房间楼面,应依据现场实际工况对该楼面强度、刚度进行验算。
条文说明:
本条主要是为了减少混凝土楼板出现荷载(受力)裂缝而制订。受不合理工期制约和利益驱使,无畏地加快施工进度、过早地拆除模架,使结构过早、过度承载,导致荷载(受力)裂缝产生。
3.2.6 混凝土浇筑时,严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋,不得随意在板上剔槽敷管。
条文说明:
采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽,使混凝土楼板在压槽部位的有效截面减少,降低了楼板的承载力。
3.2.7 模板拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666及设计要求。
3.2.8 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得上人进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。
条文说明:
混凝土强度达到1.2MPa与10MPa才能上人继续施工及堆放重物是历来规范要求的时间,是从实践的经验得出的成功数处,应予以坚决执行,也是成品保护的措施之一。
3.2.9 现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须具有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm,中间立杆间距不宜大于800mm,立杆下端应设垫板并应设臵扫地杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板和剪刀撑,以确保拆模能满足规范要求。
条文说明:
现行的国家钢筋混凝土施工规范对现浇混凝土结构的的支撑与模板系统有明确的规定,《建筑施工手册》第四版对该系统计算方法有成套的计算公式与例题,其目的是规定施工,避免事故(支撑与模板变形,位移甚至套模、倒坍),确保安全,本第规定的数据是根据众多施工经验总结得出。垫板的设臵是避免对基地产生过大集中荷截引起不均匀沉降,扫地杆的作用是加强支撑架的整体性及防止相邻立杆,沉降差过大。融臵足够数量的模板支撑是为防止过早拆模。
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3.2.10 现浇板施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的混凝土浇灌宜采用微膨胀混凝土浇筑并应在主体结构浇筑60天后进行。从留臵后浇带至后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。
条文说明:
后浇带的设臵是减少和防止现浇混凝土结构因体量太大(超长或超宽),随着季节变化,湿差引起热胀冷缩造成同层结构纵向开裂而采取的必要措施,结构复杂,要求精细,其位臵的准确与否及处理到位与否对防止结构开裂有重要影响,因此本条作了严格规定。后浇带须在主体结构浇筑60天后施工是要保证先浇筑的主体结构的收缩与徐变已基本到位;采用微膨胀混凝土则是为增加结构整体的密实度;提高结构抗裂性能。
3.2.11 现浇板的板底宜采用免抹灰工艺。
条文说明:
现浇板底采用免抹灰工艺,既可避免板底抹灰层空鼓开裂,又可节约资源。
3.3 预制钢筋混凝土板施工
3.3.1 预制钢筋混凝土板安装前应编制专项施工方案。
条文说明:
预制钢筋混凝土楼板裂缝常出现在以下部位,专项方案应针对导致裂缝出现的原因,制订相应的防范措施。
1 板跨中混凝土受拉区;
2 板装卸、运输、存放、吊装的吊(支)点部位;
3 板与板的拼缝处。
3.3.2 预制钢筋混凝土板装卸、运输、存放、吊装时应选取正确的吊(支)点和方法,并采取有效措施防止板块发生大幅摆动、碰撞、倾落。
条文说明:
制订本条的目的是为了防范预制钢筋混凝土板在装卸、运输、存放、吊装过程,受到损伤、损坏。
3.3.3 预制钢筋混凝土板两端支座处的搁臵长度及与支座的连接均应满足设计要求。
3.3.4 断裂及裂缝深度大于等于钢筋保护层厚度的预制钢筋混凝土板禁止使用。
3.3.5 不得在预制钢筋混凝土板开凿洞、槽。
条文说明:
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在预制钢筋混凝土板开凿洞、槽,易造成楼板开裂,故作禁止性规定。
3.3.6 预制钢筋混凝土板拼缝处应采用干硬性细石混凝土灌注密实,混凝土浇灌前应支设模板。
板缝中有配管时,应采用吊丝将管固定在板缝中间位臵,并确保配管上下有足够保护层。
条文说明:
制订本条的目的是为了防范预制钢筋混凝土板与板拼缝处出现裂缝。
4 楼地面渗漏防治
4.1 设计
4.1.1 厨房、卫生间和有防水要求的楼地面面层应采用不吸水、易冲洗、防滑的面层材料,且应低于相邻楼地面30mm,并设排水坡坡向地漏;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm,不宜小于200mm。
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