阳煤寺家庄矿15108工作面设备拆除施工措施(8)

（三）各运输区段，必须先跟道，再运输；绞车司机在开车前，必须先检查车辆的稳固情况、绞车绳、绳皮、绳卡、保险绳等齐全有效，道岔正确，信号畅通，刹车和阻车装置可靠，由专人负责专人警戒，一切无问题后方可进行运输。

（四）各运输区段必须有独立、完好的语音通讯设施，且通讯设施必须安装在安全地点（切巷对拉车时，除机头、机尾各安装1组通讯设施外，切巷中部也必须安装1组，且要保证通讯设施畅通、清楚，并能同步运输）。

（五）每部车至少要有一名专职司机和两名摘挂钩工负责运输；绞车司机对绞车及 - 28 -

附属设施进行检查，挂钩工对轨道、运输设备及安全设施的完好情况进行检查，有问题及时处理。确认无问题后，挂钩工挂好车设好警戒确保牵引区无人后通知绞车司机，绞车司机联系好下一倒钩点后，通知挂钩工打开巷道的阻车器及捞车器。挂钩工负责警戒，绞车司机负责操作绞车。运料人员须经常检查跑车防护装置、防跑车装置的状况，确保在其完好状况下运料。

（六）绞车、回柱机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并熟悉绞车、回柱机的性能及操作规程。

（七）大重型设备运输途中停放时，必须停入车场，并关闭阻车器。

（八）大重型设备运输过程中出现偏斜、重心不稳等异常状况时，必须立即停车处理。

（九）工作面回风巷拆装站至切巷内采用滑轨运输，轨型30kg/m，轨距600mm，并适当加密道枕。

（十）绞车、回柱机司机开车前必须做到以下几点：

1、绞车司机每次开车前，必须先检查绞车压柱、戗柱、基础螺栓、地锚是否稳固，绞车是否完好，钢丝绳有无断丝、断股或锈蚀现象，钢丝绳的排列是否整齐，绳环卡设的是否牢固，语音信号是否畅通，并询问道岔开向是否正确，捆绑是否牢固，连接装置是否可靠，防脱插销使用是否正常，保险绳和车尾巴连接是否可靠，警戒是否设置等相关情况，确认无误后方可开车。

2、检查绞车、回柱机制动手把操作是否灵活可靠，语音兼声光信号是否齐全灵敏可靠，发现问题及时处理。

3、启动前，必须看清钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度；检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于五圈。

4、严格按信号操作，信号不清不得开车。

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5、严格执行牵引区撤人制度，严禁任何人员进入绞车牵引区及三角区内。

6、严格执行小绞车“联锁卡”签字和“行人不行车，行车不行人”制度。

7、绞车运输过程中，司机必须密切注意钢丝绳和绞车的运行状况，发现异常或收听到停车信号时要及时停车；空钩回绳时，要搁专人跟看绳头，防止钢丝绳卡在道枕下拉坏道轨。

8、警戒人员要认真负责，并将警戒点设在牵引区外的躲避硐或其它安全地点警戒，将牵引区人员全部撤至就近的躲避硐室或钻场内，确保牵引区无人后方可运输。

9、严禁断电、无还点信号或信号不明开车。

10、绞车运输过程中，严禁超挂车，放飞车。

11、绞车、回柱机、梭车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象，力求平稳匀速。

12、各部绞车摘挂钩处必须按照要求设置双向对打声光语音兼备信号装置，信号 - 29 -

规定：一点停车，二点进车（紧绳），三点出车（放车）、事故打乱点。

13、信号不许安设在轨道内侧。

（十二）运输岗位工在工作中应做到：

1、每次开车前应仔细检查装车、捆绑、跑车防护装置、防跑车装置、挡车木及连接装置等的完好状况，发现问题及时处理，处理不好不得挂车运输。

2、需开车时，把钩工必须发出明确的联系信号，确保准确无误，并检查绳环及保险绳是否挂好，检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密，确认无误后方可发出开车信号。

3、联接销应使用标准件，并经过专门机构试验，合格后方可使用，严禁使用带有裂纹的联接销或其它东西代替。

4、防跑车装置及跑车防护装置，只有车在受控状态下通过时打开外，其它时间均保持关闭状态。

六、绞车固定及钢丝绳使用措施及规定

（一）绞车必须挂标志牌（绞车、钢丝绳型号及岗位责任制牌板）。牌上要标明绞车技术特性、使用地点、运输距离、轨道坡度、牵引车数及维护责任人。

（二）安装绞车要选择围岩较稳定的地点,绞车前后5m的区域应加强维护。

（三）绞车固定：地锚锚固时，JD—1/11.4KW小绞车锚固锚杆杆体直径不小于∮20mm，长度为2.0m；JD—1.6/25KW以上绞车锚固锚杆杆体直径不小于∮20mm，长度为

2.2m。固定绞车时,绞车底座两端各布置2根锚杆（共8根）,用垫板把绞车固定在硬底上。垫板宽度不小于100mm,厚为6～8mm,孔径为20～21mm,孔眼距两端头的距离不小于40mm，采取上双螺母紧固。在地锚的基础上打好“四压两戗”，戗柱前倾75°～80°,顶底见窝，深度不小于20cm。压柱上端见窝，深度不小于20cm，下端砍口支在底座上打紧背牢。戗压柱采用直径不小于20cm的优质圆木。

（四）绞车及压柱最突出部分与最近的运输轨道的间距不得小于0.8m。

（五）钢丝绳不得有硬弯、打结和断股,绳头必须用专用卡绳装置固定在滚筒上。

（六）绞车滚筒上应经常留五圈绳,以减轻固定处的张力,钢丝绳曲折处弯曲不得形成锐角。

（七）工作面所有使用的挡车器（挡杆）及压戗柱直径不得小于∮20cm。

第五节一通三防与安全监控规定

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一、通风系统管理规定

（一）工作面拆除期间计划配风量为800—1000m3/min，遇到瓦斯增大时、根据实际情况进行调整风量（实际配风量以通风工区设计为准）。

（二）遇到工作面停风，立即停止工作、切断电源，将人员全部撤至进风大巷汇报待命。

(三) 通防安全措施：

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（1）工作面拆除需要风量计算：

①按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q 撤采＝100×q 综采×k 综采（m3/min）

＝100×13×1.2

＝1560m3/min

式中:Q 撤采——拆除综采工作面需要风量，m3/min；

q 综采——综采工作面瓦斯绝对涌出量13m3/min；

k综采——综采工作面瓦斯涌出不均衡系数1.2；

100——综采工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

②按照风速、温度计算拆除综采工作面需要风量

Q撤采＝60×v×s×k 温（m3/min）

＝60×0.3×（6.2×3.8）×1.1

＝18×6.3×1.1

＝466 m3/min

式中：v——综采工作面所需最低允许风速，0.3m/s； v（按煤巷最低风速）≥0.25m/s；

s——拆除时工作面的断面积，23.5m2；

宽度：从支架立柱到煤壁的距离6.2m；

高度：从顶板到底板的距离3.8m；

k温——正常条件下，工作面最高空气温度调整系数1.1；

③按拆除综采工作面同时作业人数计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min：

Q撤>4n（m3/min）=4×20=80 m3/min

式中：n——拆除综采工作面最多人数20人；

④按风速进行验算:

拆除综采最低风量， Q撤>15s（m3/min）=15×23.5=352m3/min

式中：s——拆除综采工作面的断面积6.2×3.8=23.5m2；

- 31 - 拆除工作面空气温度取正常生产条件下回采工作面空气温度平均最高温度。

⑤根据拆除工作面需风量选择局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。附表：部分局部通风机选型表(供参考)

根据以上计算，该工作面拆除期间允许最低风量1080 m3/min，因此工作面拆除期间，选取不小于FBD2×30KW风机满足现场通风要求。

（1）回撤前由矿方安设两部功率不小于2×30KW的同功率风机，要求双风机双电源，且能自动切换。并准备直径不小于Ф1000mm的风筒，风筒沿支架顶梁下侧吊挂敷设，并敷设至距离回撤地点不大于10米处。当施工过程中风量小于1560 m3/min或瓦斯浓度≥1.0%、一氧化碳浓度超过0.0024%或二氧化碳浓度≥1.5%时，要立即停止所有的施工，撤离全部施工人员，开启风机。待汇报有关部门处理后，检查瓦斯浓度等各项指标符合规定范围后，方可进入工作面施工。安设局扇时执行《煤矿安全规程》规定，拆除过程中必须维护好风筒，确保拆除地点风量，风机挂牌管理。风机安设位置：必须安设在新风地点，距回风巷距离不小于10米，风机至回风口段巷道风速满足规定要求。

（2）所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。风机正常通风的情况下，在回撤地点风筒另一侧不大于5米处必须悬挂灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，瓦斯报警仪应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。使用风机通风前需将瓦斯报警仪悬挂在待撤支架上一架顶梁下方，距顶梁不得大于300mm，距立柱不得大于200mm。

（3）工作面的回风隅角处，必须悬挂一台灵敏可靠便携式瓦斯报警仪，并处于常开状态。

（4）回撤过程中必须每班对施工地点及上下30米范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，每班至少洒水降尘一次，确保切眼内无积尘。

（5）对机电设备、电缆进行完好检查，确保机电设备正常使用，杜绝出现失爆现象。电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（6）爱护通防设施确保通风质量，人员过风门时，严禁两道风门同时打开。（7）项目部跟班人员或班组长必须配备并随身携带1台便携式瓦斯报警仪，并随时监测瓦斯状况。

（8）回撤期间，每班要有矿方瓦检员按照上级有关规定定时检查瓦斯及有害气体

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的含量，每天要有测风员定时检测工作面风量、确保安全。并建立检测记录本，由盯班经理与矿方监测人员同时填写并签名，当有害气体超限或风量不足时立即撤人。

9、有害气体管理（高瓦斯区）专项措施：

（1）项目部现场施工人员必须监督矿方按规定配备通风、瓦斯（有害气体）专职检查人员。

（2）通风、瓦斯（有害气体）专职检查人员必须按照“一通三防”规定要求的时间、频次进行风量（每班三次）、瓦斯及CO浓度的监测，并在现场悬挂检查牌板。

（3）在施工过程中，项目部必须安排有关人员兼职负责通防管理，负责监督检查矿方是否按一通三防规定落实风量、瓦斯浓度监测等工作，工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳达到1.5%时，必须立即停止工作，停电撤出所有人员。