双欣锅炉本体A修技术标(7)

(7)无损检验：填写《无损探伤委托单》：焊缝外观检验合格后，填写《无损探伤委托单》。为了做到跟踪检验，当天施焊完毕的焊口应当天委托。为便于资料整理和检索，《无损探伤委托单》应按项目分类编号。对于《无损探伤委托单》，要做到填写及时，内容明确。

(8)金属室接受委托单：金属室接到委托单后，由技术人员签字并写明接受日期。焊接班组对签字后的《无损探伤委托单》保留一份，作为施工过程记录存档。

无损检验：金属室安排人员按委托单上注明的项目和数量进行射线或超声波检验，并在检验的管道焊口上做好标记。对于外观不合格的焊口，不得进行无损检验。

（9）检验结果通知：无损检验完成后，金属室应及时以书面形式通知项目部质量部和焊接班组。对于不合格焊口要及时进行返修处理。

(10)不合格焊口返修：填写质量问题通知单：外观及无损检验不合格的焊口，均由质检员填写《质量问题通知单》，责令施焊焊工限期返修。

(11)班组接受通知单：班组接到通知单后，班长确认签字，自留一份，返回质检员处一份。

(12)消缺处理：原则上，返修焊口应由原施焊焊工进行；焊口返修工艺与正式施焊时完全相同。不得因工作量小而简化返修程序；对于需要焊前预热或焊后热处理的焊口，要按规定执行；不合格焊口缺陷较小时，可采用挖补的方式进行返修，但同一部位的挖补次数不得超过三次。如缺陷较大时（缺陷分布长度＞1/3焊口周长）应切掉该焊口重焊。

(13)填写回执单：消缺完毕后，应及时填写回执单，交质检员。

7.5.10、工程验收

有完整的检验评定资料。焊后热处理全部完成，并有合格的热处理曲线或硬度合格报告。无损检验完成规定的抽检率，并满足质量目标的要求。所有缺陷焊口均返修完毕并复检合格。完成焊口质量综合评定，并完成验收。

监理应监督施工单位对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。

所有工作压力在0.1MPa以上的汽水管道的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底。所有的焊接工作必须提供合格的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，在焊接过程中严格执行

7.5.11、承重钢结构焊接工艺

钢结构均采用高强螺栓连接,但有部分结构板的螺栓孔不同心,改为焊接。钢结构材质为Q345B，其它承重钢结构主要材质为A3。本工程选用焊条E5015，采用手工电弧焊接。施工范围:柱脚钢筋焊接；平台、步道、梯子及四大管道支吊架及其它管道支吊架焊接。

(1)施工准备：焊接场所如在露天要采取必要的防风和防雨措施，将坡口表面及内外壁坡口两侧15—20mm的油、锈、垢清理干净，直到露出金属光泽。

(2)坡口加工及对口参数：钢结构焊接接头形式主要以对接和角接为主，坡口形式按设计要求。

(3)焊前预热：钢结构壁厚≥30mm时，在施焊前应进行预热，预热温度为100—150℃。焊接时允许最低环境温度为—10℃，当环境温度低于此温度值时，也应采取预热或其它措施，设法使环境温度满足要求。

(4)点固焊：点固选用的焊条为E5015。点固焊间距为150—300mm，长度为30—50mm，厚度不小于4mm。点固焊及焊接过程，要按一定的顺序进行。

(5)焊接：施焊过程中，层间温度控制在100—400℃之间，并要注意接头和收弧质量。相邻焊道接头应相互错开。注意防止层间缺陷的产生，在每层焊接完毕后，应清查自检，确认质量合格后，方可进行次层焊接。多层多道焊接在施焊时，次层焊道必须将前层焊道的边缘熔合良好。柱对接在焊接完毕后应将焊缝磨平，在施焊过程中一定要注意焊接顺序，一般对称焊接。

(6)焊后清理：焊接完毕后，要及时清理药皮和焊渣。将剩余的焊条和焊条头收集交库，并将现场清理干净。

(7)焊后检验：焊后先进行自检，合格后再由质量部门进行正式检验。如有不合格焊口，应进行返修处理。焊口的返修和检验程序与正式焊接相同。同一位置上挖补次数一般不得超过三次。

每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报表。

(8)资料整理：焊接检验合格后，要将资料整理齐全。焊接资料包括焊材质量证明书、自检表、焊接工程质量验评表、焊工合格证（复印件）等。

7.5.12、热工仪表小管的焊接工艺

测温测压的热工仪表管均为外径很小的薄壁管子，如取样管、风压管、测温管等。由于这类管子细长、截面积小，温度压力参数高，因此焊接也有较高要求。

(1)壁厚小于3mm的管子可不开坡口预留间隙1-3mm施焊前接口内外壁表面应除锈错口折口符合要求。

(2)壁厚小于2mm的管子对接口可一道成型；壁厚大于2mm的管子对接口可均应焊接二层；保证焊缝 47

增高1.5-2.5mm。

(3)用氧乙炔焊接低合金焊口，焊后冷却至不烫手时，随即用微炭化焰加热到710-7400C。保持3-5分钟后，用石棉包扎缓冷已改善接头的机械性能。

(4)阀门、三通等零件比管子壁后大，用氧乙炔将难以熔透，应采用电弧焊或氩弧焊。操作时尽量偏向较厚一侧坡口。焊缝外表形状缓和过度。

(5)不锈钢易用氩弧焊接，其工艺按技术按不锈钢焊接规范要求。

7.5.13、大径厚壁管道焊接工艺

(1)采用氩弧打底电焊盖面

(2)采用远红外电加热进行预热。从点固、打底、天充道盖面整个焊接过程焊口的温度均维持在预热温度均应维持在预热温度的下限至层间温度的上限之间。根据焊规氩弧焊打底，预热温度可降低下限温度50O℃。

(3)壁厚大于35mm采用多层多道焊，各层焊道接头错开氩弧打底厚度不小于3mm每层焊接厚度不大于焊条直径+2mm，单焊摆动宽度不大于所用焊条5倍。注意引弧收弧质量。

(4)每层焊道都要仔细检查，自检合格后方可焊接次层。

(5)对于壁厚大于70mm的管道，焊口焊接在焊到20mm左右时须做100%射线探伤，小于70mm的管道要求连续焊接完。

(6)在整个焊接过程中，热处理一定要严格控制焊缝及热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。

(7)焊后及时进行热处理。

7.5.14、小径管全氩弧焊接工艺要求

本工程锅炉受热面管焊接工作量大，且受热面管排具有间距小、密集型布置特点，因此给施焊造成很大的困难，对这部分焊口采用全氩弧焊接工艺，其优点为：焊件在氩气保护下焊接，合金元素烧损少，焊接热能量集中，接头热影区小，熔池清晰可见，操作方便、质量容易控制。工艺要求如下：

(1)坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。

(2)对口间隙不宜过大过小以防根部出现内凹或未焊透。当采用外填丝时，坡口间隙为2.5-3mm;采用内填丝坡口间隙为3-3.75mm。

(3)对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊接。焊接时从困难位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。

(4)在地面组合或困难位置、密排受热面管子焊接采用两人对称焊接。焊接水平固定焊缝时，下部施焊人员从3点或9点靠上方位置引弧向下焊至6点，在由上部人员继续施焊。

(5)根层焊缝厚度为3mm。小径管焊接应一次完成，禁止氩弧焊打底过夜。氩弧焊过程中，必须注意引弧、接头和收弧，防止产生焊接缺陷。

(6)在负温下或潮湿天气焊接时，应用火焰对坡口进行适当预热去除水分或潮气。

(7)施焊前焊工应了解焊接位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于管排位置不好或对口顺序错误而增加焊接困难。

八、季节性施工方案

? 雨季施工组织措施

1）雨季施工时，由试验室负责加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各管理科室及施工单位。

2）项目部提前组织一支抗洪、防汛快速反应分队，防汛物资提前、足量到位，严密组织，定期训练，各参与人员应熟悉并掌握防汛工作细节，避免临阵忙乱。在遇到突发情况时，能够步调一致，协同作战，应急有效。

3）雨季来临之前，做好防风、防雨、防雷电等准备工作。现场排水系统应通畅无阻，地势低洼处要有引流明渠。

4）施工中的临建布置、机械及施工临时设施要有防风措施，谨防该地区风沙的侵袭。

5）各高层建筑及施工机具的避雷装置应保持接地良好，定期进行接地电阻的测试。

6）风、雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；查看大型吊车的轨道有无下沉，查看接地状况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。

7）主厂房到顶后，厂房避雷设施应完善。施工用电梯井架避雷接地应完善。

8）施工中高耸的施工设施如井架、门架、脚手架、临时支撑结构等应相应完善其防雷接地设施。 ? 防风、防尘措施

1）露天堆放的地材在有沙尘天气出现时，应及时进行覆盖。含泥量超标的骨料应用水冲洗干净后使用。

2）高空作业，遇六级以上大风时，应暂停施工，并临时固定所有活动设施。

3）施工完的砼表面应及时用塑料布覆盖养护，防止尘土。施工缝处必须用清水冲洗干净后按作业程序施工。遇沙尘侵袭时，应临时覆盖保护作业对象。

九、工程进度、质量控制和安全文明施工管理

9.1、进度计划和保证进度的措施

? 组织措施

建立工程项目部，在公司和业主方的统一领导下展开工作。项目部设工程部、质量部、安监部、计划部、综合部、财务部、物资部以及各专业工地；项目部领导班子成员将由优秀的管理人员组成，大学专科以上学历，均具有相应的资格证书。

① 施工机械保证措施

公司将选用50T汽车吊等大型机械长期用于本工程，其它中、小型施工机械利用公司现有设备，不足部分将随时购置，确保施工机械的数量和性能满足工程进度所需。同时配备了其他大量施工机械，如：土方机械、砼机械设备、钢筋机械设备、木工机械、土建施工试验仪器、中小型施工机械、加工机械、焊接设备、焊接检测设备、电气试验设备等主要机械、设备等为确保工程进度各里程碑的实现奠定良好的基础。

② 技术保证措施

1）本工程将选派公司优秀的工程技术人员对工程进行日常管理，专业配备齐全。

2）大型火电机组我公司虽已有多台施工的良好业绩，但针对本工程的特点，对同类型机组进行技术调研，多次派技术人员赴各地进行学习和收集资料，对其已有较深的认识，技术方案编制已有相当的把握。