双欣锅炉本体A修技术标(5)

3）清理及拆卸部件时防止夹伤。

4）遵守标准化检修程序中提出的安全警告、注意或提醒。

5）拆卸下的东西要做好标记并存放好。

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5、技术要点：

1）所有螺栓的紧固都要以规定的力矩进行。

2）拆卸的垫片、密封圈不允许再次使用。

3）所有的间隙要在合适范围。

4）各部件回装时要做好相关测量,确保能装到位。

6.2.9、除尘器检修

1、技术准备

1）施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要，收集足够的施工规范及标准。

2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。进行图纸自审，参加甲方组织的图纸会审，由于甲方存档的图纸残缺不全，因此在拆除时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。

2、物质准备

1）根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。

2）施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。

3、拆除工程的施工要点

本项工程属于大修项目，首要的工作是拆除，在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、电等管路。双方确认安全无隐患后方可进行拆除。

1）锅炉停炉，对除尘器整体进行检查。

2）将所拆除除尘器设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。

3）拆除除尘器配管及阀门等连接装置。

4）准备工作结束后，报请有关单位验收合格后方可进行除尘器拆除。

5）由于场地狭小，拆除的废旧品必须随时运出厂房，以保证有足够的施工空间。

4、除尘器安装

1）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。

2）进出口烟道尺寸应根据引风机烟道尺寸设计连接。

3）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。

4）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。

5）系统安装好后要仔细的复查一遍，进行各处的工艺检查

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5、脚手架搭拆

1）本工程的脚手架主要采用单排扣件式钢管脚手架及简易里脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管应涂刷防锈漆。里脚手架采用木支架。脚手板采用长3-6m宽不小于200mm松木脚手板。

2）外脚手架立杆距墙为1.20m，立杆纵距为1.50m，步高不大于1.50m，小横杆间距不大于1.00m。

3）在大横杆与立杆的交点处均设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架基底应平整夯实。垫木铺放平 34

稳，不得悬空。垫木采用长2.0-2.5m、宽200mm、厚50mm的木板。为减少架子的不均匀沉降，在立杆底部加“扫地杆”（离地面最近的纵横向水平杆）。

4）外脚手架搭设时，一般沿炉墙周围连续封闭，如因条件限制封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架与主体采用刚性连接，连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角不宜超过15°。

5）脚手架纵向水平接长采用对接扣件对接连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错位设置，其间距不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。

6）操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120-150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺投的脚手板，接头处必须设在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层设有高度1.2m的护身栏。

7）脚手架拆除时一般由上而下，先拆栏杆、脚手板、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。连墙点与脚手架同步拆除，一般不允许分段、分片拆除。材料工具有不得乱扔。

6、技术要求

1）除尘器运行使用后，不能出现风机带水、带灰、叶轮挂灰、筒体内壁集尘、挂灰，缝隙之间粘连要严密，不能出现开裂、脱落、渗漏水、漏风，风机叶轮不能因为带水挂灰损坏而更换。

2）除尘器改造后污染物的排放浓度应执行国家颁布的GB13271-2001标准。

6.2.10、下渣管与风帽的更换

? 风帽更换

① 打掉布风板上下的耐火材料。

② 对原有的风帽及风管进行拆除，不能损伤水冷壁管，对损伤的水冷壁管进行更换。

③ 新装风管、风帽要求与布风板点焊，风管安装要拉线、垂直安装，风管高低一致，出风孔左、右、前、后对孔，焊接必须使用A402焊接。

④ 及时清理旧风帽、风管，保持工完料尽场地清。

? 下渣管更换

① 布风板接口采用加强结构。

② 放渣管采用风室内膨胀节结构。

③ 放渣管材料采用Cr25Ni20Si2材料。

④ 布风板与放渣管连接处采用加强板结构。

6.2.11、炉膛水冷壁检修

? 水冷壁管检查

对炉膛水冷壁管进行检查，对管壁磨损不超过壁厚1/3时可进行补焊，超过时应更换新管段。 35

? 焊接施工技术要求

1、基本要求

(1)、参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。

(2)、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材质证明书》。

(3)、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。

(4)、现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。

2、焊接工艺

焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。

(1)、焊接方法均采用手工电弧焊。

(2)、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，点固焊3～4点，点固焊应与正式施焊工艺相同。

(3)、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。

(4)、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

(5)、施焊时引弧严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。

3、焊接注意事项

(1)、管口组焊前，应将管子表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组焊。

(2)、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力影响。

(3)、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

(4)、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。

(5)、焊工施焊前，应对管件进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。

(6)、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。

? 拆除旧管

首先拆除锅炉的炉墙及锅筒的保温材料，并清除锅筒及集箱范围的杂物。用氧-乙炔切割方法割除管与集箱的焊接，然后用角磨机将锅筒和集箱管孔的氧化皮清除，直至露出金属光泽。

? 管子安装

用角磨机将管头两端打磨出金属光泽，打磨长度>50mm，打磨后的表面应该无铁屑等杂物。将管子插入锅筒和集箱管孔，管子伸入锅筒内壁10~12mm，伸入集箱内壁8~10mm，然后与集箱点焊，要求管子排列整齐美观。管子与集箱的角焊缝的焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303/Φ3.2，焊接电流85—110A，焊条按规定烘干后使用，焊接完毕后，焊工做焊缝自检合格后，按规定打上焊工钢印代号。要求焊缝表面不得有咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

七、焊接方案

7.1、编制依据

《焊工技术考核规程》

《火力发电厂焊接技术规程》---DL/T869-2004

《火电施工质量检验评定标准》---焊接篇（2010年）

《电力建设安全工作规程》---DL5009.1-2002

《焊接工艺评定规程》---DL/T868-2004

《火力发电厂异种钢焊接技术规程》---DL/T752-2001

《火力发电厂焊接热处理技术规程》---DL/T819-2002

《管道焊接接头超声波检验技术规程》---DL/T820-2002

《钢结构承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》---DL/T821-2002

《电站钢结构焊接通用技术条件》---DL/T678-1999