汽轮机本体安装维护说明书

CC50-8.83/4.02/1.27型汽轮机本体安装维护说明书 D50J-000105ASM

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

章-节 1 1-1 1-2 2 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20

编制说明安装前的准备工作

设备的开箱检查、验收和保管设备安装前的清洗、复查汽轮机的安装凝汽器组装就位

垫铁布置及地脚螺栓的安装前轴承箱及基架的就位汽缸的接配汽缸的就位与安装

轴承安装及转子联调找正和找平负荷分配及垂弧值测量凝汽器与后汽缸的焊接隔板套、隔板和汽封体的就位转子与联轴器的找中转子定位及通流间隙复测盘车装置安装主油泵的安装汽缸扣盖调节保安部套安装

调节阀、工业抽汽调节阀安装主汽阀安装基础二次灌浆

汽轮机本体范围内管道的安装联轴器的连接

名称

页数备注 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 2

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序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

章-节 2-21 3 3-1 3-2 3-3 3-4 4 5 6 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8

名称

油系统管路及其设备的安装本体汽水管道的吹洗和油管道的冲洗本体汽水管道的吹洗

本体汽水管道吹洗后的检查、验收油系统的冲洗

油系统冲洗后的检查、验收汽轮机保温罩壳的安装和油漆汽轮机的维护和保养日常维护和保养汽轮机的解体小修大修

小修、大修后的试验润滑

油特性和油质监督水汽品质监督

页数备注 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 6 1 1 2 1

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编制说明

本说明书仅适用于汽轮机本体及与本体直接相关的辅助设备的安装与维护。本说明书按照常规的安装顺序，着重提出各部套及各安装步骤的安装概述、安装要求、检查项目、验收标准及注意事项。安装单位应根据本说明书的要求编制安装总进度表及各分进度表、安装施工技术大纲及施工工艺。

电厂现场的安装工作，实质上是一种复检、复装工作，因此现场施工及机组安装时应首先按本说明书及制造厂提供的图样和技术文件进行施工和安装。

本说明书对安装顺序、施工工艺及工具等不作规定，安装单位应根据自己的实际经验及工程进度要求自行确定。

本说明书的各项安装要求及验收标准必须遵守，不得随意降低。

用户及安装单位应仔细研究制造厂随机提供的图样和技术文件，安装过程中应认真核对每一份安装数据，做到准确无误，并详细地记入出厂证明书，其中一份记录好的出厂证明书寄回制造厂，另两份留用户作为机组原始档案。

“主机证明书”记录了本机组在制造厂总装时的调整记录，并列出了设计要求，电厂安装时应尽可能按制造厂总装值进行安装。

本说明书列出了汽轮机本体及所属辅机的主要维护项目和维护要求，用户可据此进行日常维护和保养。

本说明书涉及到的图样和技术文件只注名称，图号应查阅交货清单。为便于现场安装，特给出汽轮机主要大件重量：序号 1 2 3 4 5 6 7 8

设备名称

上半汽缸组合（汽缸前部、汽缸中部、后汽缸）下半汽缸组合（汽缸前部、汽缸中部、后汽缸）汽轮机转子

主汽阀合成（不包括操作机构）凝汽器壳体凝汽器喉部前轴承箱

集装油箱（不充油）

重量kg ～26163 ～41681 22738 6788 62120 6000 6570 ～12000

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1 安装前的准备工作

本章对汽轮机运抵现场后的开箱验收、货物保管、设备安装前的检查、清洗作了明确规定和要求。

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1-1设备的开箱检查、验收和保管

汽轮机设备运抵现场后，用户及承包施工、安装的单位应按合同的要求和制造厂对货箱现场管理的要求以及交货清单、装箱清单等技术文件对设备进行检查、清点和验收,并通知制造厂派员参加。运输途中若有丢失、损坏、缺件，应立即按合同规定的程序、途径向有关方面提出书面报告，以便及时处理。

设备到现场后，下述问题应予特别注意：

1 汽轮机转子每3~6个月应翻转180°，翻转时应作好标记。转子的轴颈处不能有任何

锈蚀，一经发现应立即去除，并重新进行防锈处理。

2 调节、保安部套及其电气设备必须放入洁净、干燥的库房内，在搬运的过程中要避免磕碰；滑阀、油动机等配合部件不准有任何锈蚀，一经发现应立即清除，并重新进行防锈处理。

3 应特别注意汽缸水平、垂直结合面、阀盖和阀体的结合面以及其他重要加工部位不

得锈蚀，一经发现应立即清除，并重新进行防锈处理。

4 应防止汽轮机部套、零件在存放过程中的变形，除同意翻转的部套外，其余部套、

零件在开箱检查后应按原来摆放的位置放好，并妥善保管。对简装、捆扎的部件应采取可靠的防雨、防锈措施。

5 运抵现场的汽轮机油、脂等化学、易燃物品，应放入专门的库房，并与其它零部件

存放区保持一定的防火距离。

6 开箱后不能立即安装的设备应按有关规定妥善保管。

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1-2 设备安装前的清洗、复查

1 承担本机组安装的施工人员，必须熟悉制造厂提供的各种技术文件和图样，了解机

组的结构、性能和安装要求。

2 应采取逐个开箱、逐个清洗、复查的方法，清洗后的部件应妥善放置，不允许灰尘、

水雾等污染已清洗过的部位。

3 每一部套解体之前应再次熟悉本部套图样，了解部套结构及装配关系。解体清洗时

不应盲目敲打，重新装配后的部套，其零件之间应保持原有的相对位置，其间隙、过盈、行程和动作的灵活程度均应符合图样要求。

4 所有部套（除不允许拆卸的部套外）均应彻底清洗或清理。经清洗或清理后的部套

加工表面应光滑、无任何锈斑和污物。与工作介质接触的非加工表面（例如：隔板套内外表面、汽缸的内表面、阀门、轴承箱体内部、调节部套壳体内、外表面等等），经清理后应无任何污物。部套清洗和清理时应特别注意疏水孔、轴承油孔、调节部套的油口和沟槽的洁净和畅通，所有清洗过的部套和零件的清洁度应保持到机组启动运行。应制定切实可行的措施防止已清洗过的零件被再次污染。

5 用于汽缸、主汽阀、调节阀、主汽管、隔板套等部套在高温条件下使用的合金钢紧

固件，应进行材质复查。

6 凡图样和技术文件规定的要在现场做的水压试验、渗透试验和灌水试验，均应按规

定进行。试验做完后，应排干积水，用高压空气吹干内、外壁。

7 汽缸、转子的起重设备在使用前应仔细检查有无变形损伤，并按图样规定做负荷试

验。

8 汽水管道、油系统管道的焊前清洗、复查见章节“2-19汽轮机本体范围内管道的安

装”。

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2 汽轮机的安装

本章详细叙述了汽轮机安装的各主要程序及安装检查要求，叙述的先后顺序并不代表安装顺序，安装单位应按自己的安装经验和习惯排定安装顺序。

安装的检查、验收除符合本说明书的要求外，还应符合电力建设有关规范的要求，若两者不一致时，应以本说明书的要求为准。

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2-1 凝汽器组装就位

参考图样及技术文件

N-4340型凝汽器

凝汽器喉部

凝汽器壳体

N-4340型凝汽器说明书

1 为解决运输问题，凝汽器分为喉部、上壳体、下壳体、热井、前水室、后水室、不锈钢管等分别发货，在现场组装。组装及检查要求详见上述参考图样及出厂证明书。 2 必须由持有焊工考试合格证的焊工进行现场装焊。为了保证机组具有良好的严密性，组焊时必须保证所有焊缝的焊接质量，外部焊缝需作煤油渗透试验，凝汽器与汽缸排汽口以及管道间焊缝的汽密性采用在真空系统充满水时试验，若有渗漏，应予补焊。灌水试验可在凝汽器喉部和排汽缸对焊结束后一并进行。试验时应在弹簧支撑处加辅助支撑，避免弹簧承受灌水试验水重，试验后所加辅助支撑必须去掉。

凝汽器所有的现场开孔及按电站管道布置图切割各管道切口（并装置必要的缓冲板）工作均应在冷却水管未装入前进行。若开孔与支撑杆、加强筋相碰时，可切割加强筋和支撑杆，但应有适当的加强措施。

3 不锈钢管到现场后应妥善保管和存放。严重弯曲、椭圆变形以及表面划伤明显的不锈钢管不允许使用。

4 凝汽器总体组装时，接口应妥贴吻合，对角线尺寸误差应小于20mm，并且接口处贴合面间隙小于5mm，不符合要求时允许修整，合格后方可进行焊接。

5 凝汽器壳体组装结束并就位后即可穿管和胀管。穿管前凝汽器内部的所有安装焊接工作均应结束，壳体内部端板、隔板及管孔都应进行彻底清理，去除焊渣、焊瘤等杂物、油污和灰尘，尤其是对穿管后不易清理的热井等处更应彻底清理干净。

6 穿管前应对不锈钢管进行外观检查和试胀。