汽轮机本体安装维护说明书(4)

7.4 安装旋转隔板油动机。

7.5 将各连杆与油动机及旋转隔板相联接。

7.6 锁紧有关零部件。

7.7 取下旋转隔板上的定位安装销。

7.8 警告：若旋转隔板上的定位安装销没有被取下，汽轮发电机冲转时将会带来严重后果。

8 按表2-9-1 逐级复查水平中分面合格后，安装上部各级隔板、汽封体。

8.1 各级上半隔板套中分面朝上，将各级隔板逐级吊入各自安装槽内，检查间隙及相互关系，注意保护各法兰及有关刮研表面。

8.2 按钢印号安装各级隔板的上半压板，复查各处间隙符合图样要求。

8.3将各级上半隔板套组合和汽封体上半翻身吊至下半安装位置，再按表2-9-1检查中分面间隙值。合格后把紧中分面螺栓，打入销子。

8.4 按下半安装尺寸（中分面高差、左、右止口数值）找正并固定后汽封上半，打入销子。

9 所有安装尺寸，间隙值均应进行认真、负责的记录，存入机组档案。

2-9-2

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图2-9-1 弯管示意图

2-9-3

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2-10 转子与联轴器的找中

参考图样及技术文件：

主机证明书

转子总图

联轴器

汽轮机转子静挠度曲线

转子起重设备

1 转子的起吊必须符合“转子起重设备”的要求及电力建设行业的有关规定。 2 安装前的检查工作。

2.1 转子的形位公差应满足主机证明书的要求。

2.2 转子和联轴器的其他检查项目按有关规定执行。

3 转子找中

3.1 以2号轴承标高为基准，调整其余各轴承的垫块厚度，使它们的标高符合转子静挠度曲线及主机证明书的要求。

3.2 转子扬度应符合主机证明书的要求。

3.3 转子与汽缸、隔板套、隔板、汽封体的同轴度应符合主机证明书的要求。 4 转子联轴器找中应符合主机证明书的要求。

5 主油泵齿形联轴器安装要求如下（见图2-10-1）：

汽轮机转子距主油泵转子轴向距离的实测值，在图中A、B、C、D四点任一点处均不得小于8mm。主油泵转子中心相对于汽机转子中心抬高0.20~0.25mm，并左偏0~0.05mm。

6 其他要求按电力建设行业的有关规定执行。

7 联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查：

7.1 紧好地脚螺栓并基础二次灌浆完毕后；

7.2 汽缸扣缸结束并紧好中分面螺栓后；

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2-10-1

CC50-8.83/4.02/1.27型汽轮机本体安装维护说明书 D50J-000105ASM 7.3 主汽管与其他主要抽汽管与汽缸连接后。

图2-10-1

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2-11 转子定位及通流间隙复测

参考图样及技术文件：

主机证明书

转子总图

转子起重设备

通流间隙图

转子定位尺寸H值合格，复测轴承水平合格后装入下半齿形定位环，同时将上半定位环固定于上半瓦套上。

3 按出厂证明书复测全部汽封径向间隙。

4 复测定位尺寸合格，工作推力瓦块与推力盘间接触面间隙0.02mm塞尺不入，测取全部通流值，记入出厂证明书中。检查各汽封径向间隙合格。

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2-11-1

CC50-8.83/4.02/1.27型汽轮机本体安装维护说明书 D50J-000105ASM 5 安装定位瓦块及安装环，测量推力盘至定位瓦工作面间隙应为0.40~0.45mm。

6 按出厂证明书提供的制造厂总装数据复测1#、2#轴承侧隙，扣合轴承上、下半，用压铅法复测顶隙，轴承箱盖压铅测过盈。通过调整轴承顶部调整块垫片，复测轴承与轴承箱盖过盈须满足出厂证明书中制造厂总装值。

7 上述各值均应作认真、准确的记录，并存入机组档案。

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2-12 盘车装置安装

参考图样及技术文件：

盘车装置

盘车装置说明书

1 清理后轴承箱及上盖中分面、扣合上盖，中分面打入定位销，把紧1/3螺栓。盘车装置开箱清洗干净后备用。

2 盘车装置安装前，应检查传动系统齿轮啮合质量；检查液压操纵系统及各轴承润滑的油路是否畅通；手盘电机转子检查传动系统应无卡涩，转动旋转油缸检查摆动齿轮投入和退出的灵活性。

3 将盘车装置吊至轴承箱盖顶部就位，调整盘车装置外壳，使盘车装置小齿轮相对转子盘车齿轮轴向错位小于2mm，按图样技术要求全面复测侧隙、顶隙、接触均应符合图样要求。

4 打入定位销，把紧1/3螺栓时（每隔2只紧1只），盘车装置壳体与后轴承箱盖接合面0.05mm塞尺不入，检查合格后把紧全部螺栓。

5 检查盘车装置电气操作装置的逻辑接线是否符合盘车装置说明书要求，其电气逻辑应保证盘车装置的啮合，啮合后电磁阀失电油缸泄油，盘车甩开到位后电机自动停转。6 盘车装置全部安装好后应进行不少于3次的投入、甩开试验，均应轻松自如的投入、甩开后方可进入启动运行状态，否则应全面检查各处间隙是否符合图样技术要求或向制造厂询问处理方法。

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2-12-1

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2-13 主油泵的安装

参考图样及技术文件：

前轴承箱总图

主油泵

主油泵齿形联轴器

测速传感器支架

主机证明书

1 仔细清理主油泵各部件，不允许有氧化皮、锈迹、杂物存在。

2 将主油泵下半吊至安装位置，初找中心把紧螺栓后，检查主油泵各间隙值、跳动值，均应符合主机证明书中制造厂总装值。

3 按齿形联轴器间距8~12mm要求粗找主油泵轴向位置，按证明书要求与转子找中心，

配准主油泵底部垫片，打入销子，把紧螺栓。

4 主油泵底座把紧螺栓后，垫片与主油泵壳体间，垫片与轴承座间0.03mm塞尺均不

得塞入。

5 记录各安装尺寸于证明书中，作为机组档案。

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2-13-1

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2-14 汽缸扣盖

参考图样及技术文件：

汽缸总图

热膨胀传感器支架

1 汽缸扣盖的条件

1.1 垫铁装齐，地脚螺栓紧固，汽缸、轴承箱找正完；后汽缸与凝汽器联接完；滑销系统调整合格。

1.2转子找中合格；轴承安装合格；各间隙值符合图样和主机证明书要求；隔板、汽封上、下半各自安装完；通流间隙符合图样和主机证明书要求。

1.3 将汽缸内部彻底吹扫干净。管口用堵头封闭。

1.4 全面清查汽缸内部各零部件，应齐全合格。所用工具应仔细清点和登记，扣完盖后应再次清点，不得遗失或丢落缸内。

2 试扣汽缸上半，检查水平中分面间隙符合2-4节中表2-4-1规定。

3 扣合上半隔板、隔板套、汽封体，打入定位销，把紧螺栓，装入导柱。

4 试验检查后汽缸喷水管，保证各喷头畅通无阻，喷射方向符合设计要求；检查大气阀，确认保护膜板符合设计要求，安装符合图样要求。

5 在汽缸下半水平中分面均匀涂以0.5mm厚的高温涂料，注意螺孔、定位销孔周围和水平中分面内侧应留有适当间隙。

6 扣合汽缸上半，在上半汽缸未全落至下半中分面时即应打入定位销以精确定位。汽缸到位后，把紧中分面螺栓，复验联轴器对中情况并应符合有关要求。

7 汽缸前部螺栓须热紧，热紧要求见《汽轮机螺栓热紧说明书》。

8 紧螺栓前应对螺孔、螺栓进行仔细检查、清理，螺纹表面的毛刺应清除干净并涂以石墨粉或二硫化钼等润滑剂，堆积过多的石墨粉应除去。螺栓与螺母的配合不宜过松或过紧，用手能将螺母自由地拧到底，否则应进行修研。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，一经标定不得任意调换。

9 螺栓经加热后，应由一个人用不大的力矩拧至规定位置，切忌用力过大，更不准撞击。

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2-14-1

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10 螺栓冷紧时应按表2-14-1根据采用的冷紧力距大小用力矩扳手或按此确定人数和杠杆长度。

表2-14-1

11 按图样和主机证明书复装汽缸前部与侧部蒸汽室间的定位键。

12检查热膨胀支架、指针、标尺符合图样要求。

13按图样和《测温元件安装设计图册》安装汽缸各金属温度测点、蒸汽温度测点和各压力测点，固牢各引出导线；联接汽缸各疏水管。

14 记录各安装值，留作机组档案。

15 其它要求按有关规范执行。

2-14-2

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2-15 调节保安部套安装

1 一般要求

1.1 参加调节、保安系统安装维护的人员，必须详细阅读制造厂提供的图样及技术文件，

熟悉调节保安部套的结构性能，掌握调节保安部套及其系统的安装要求、调试方法。

1.2 调节部套的拆卸、清洗、复装应使用合适的工具。拆卸后的零件必须小心轻放，重

要零件，如滑阀、套筒、衬套、撞击子等，拆卸后要用白绸布包好，严防磕碰拉毛。 2 拆卸

2.1 部套解体前，应测量原安装时该部套与其它部套之间的配合和相关尺寸，并作好原

始记录。

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