施工方案(7)

3.3保证工程质量的奖罚制度

3.3.1实行“工程质量保证金制度”。即预留工程总投资的0.2%作

为质量创优保证金，质量保证金的返还，按照内部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。评为优良的单位工程，全部奖励兑现；评为合格的工程只返还60%，剩余资金全部作为质量奖励基金，奖励优质工程。

3.3.2优质样板工程评定及奖励办法

项目经理部根据建设指挥部评选样板工程的有关规定结合工程实际情况，制定阶段性创样板工程的目标和规定，并组织实施。

项目部根据各自创样板工程情况定期向公司上级申报样板工程。评比的方法是在公司部门领导的主持下，由工程部门牵头，项目部项目经理、总工、质检等人员参加，分项目内容分组进行检查评比。评比办法是采用实物抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。

3.3.3月考核、季度检查评比办法

每月月末或下月初在验工计价时，在项目经理部领导的主持下，由施技、质检、计划等部门对当月完成或正在施工的工程进行检查评比。

对日常检查及月末检查时了解和发现的关于工程质量方面的情况进行通报；对好的方面进行通报表彰或奖励，对差的进行通报批评及处罚。

每月根据该月施工生产的实际，结合业主、监理等关于抓好工程质量所开展的活动情况进行检查评比。

每月进行样板项目检查评比(项目指：单项的内业资料、竣工文件、

分项工程或分部工程、现场管理、标准化工地建设等)；月检查评比的奖励及处罚根据当时实际情况决定。

每月后一个月考核的情况包含在月检查评比情况通报内。

3.3.4日常质量检查处罚措施

内业资料检查部分：

项目经理部质检人员在发现下列情况之一者，一次处以1000元罚款，其中含项目经理(包括主管工程的项目副经理，以下同)5%，项目总工8%，相应的工程技术人员10%。

隐蔽工程检查短缺或填写有误者；

分项工程已完工一月而未及时填写分项工程检验评定表者；不认真填写施工日志及其它竣工资料者；

技术交底中出现重大失误者。

施工现场管理部分：

4.质量保证体系及框图

项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师一人（中级职称），每个施工队配专职质检员二人，工班组设工班质检员一人。质量保证体系框图见下图。

图8.1.1

5.质量管理机构、人员

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，成员由质量、技术、施工、物资、机械、计划等部门人员组成。

质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究整改措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。

6.实现质量目标创优规划的质量保证措施

6.1分项工程质量控制方法和保证措施

6.1.1 原材料采购

水泥：选用经试验合格的水泥厂家的优质水泥，水泥进场前对水泥各项技术指标进行检验，各种水泥的技术性能符合国家标准的各项要求，运到工地的水泥有出厂报告单，水泥使用做到先到先用，避免储期过长。

砂：运到工地的砂含泥量不得大于3%，同时砂中不应混入土块、树根、草皮等杂质。砂中的有害物质含量云母不大于1%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%。

碎石：碎石的坚固性、耐磨性、针片状含量、含泥量、有害物质含量应符合设计要求及规范要求，并且级配合理。

水：采用饮用水。

6.1.2材料堆放场地

材料堆放场场地先铺一层30cm厚岩石填料，压实后浇注10cm厚

混凝土，以防止材料在搅拌站二次污染，同时场地位臵选择在地势较高的地方做好防排水系统，避免积水。料堆搭建遮雨防晒棚，要求在满足3d的料堆上部架设防雨、防晒棚。砂石料运输进场通过检测和过磅卸料。

6.2材料采购的质量保证措施

原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。

6.2.1工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容：

项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；

工程招标技术规范的要求；

运输和交货条件；

质量鉴定和检查方法。

按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商，预定交货地点和日期。

6.2.2材料的质量要求

水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准的规定，选用的水泥标号应与设计标号相适应。

粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合相关规范规定。

石料：选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗压强度等均应符合施工规范的规定。

6.2.3材料的贮存

⑴ 水泥的运输、保管使用应符合下列要求：

不同品种、标号的水泥不得混放。

运输过程中应防止水泥受潮。

专设足够数量和大容量的仓库，水泥仓库宜设臵在干燥地点，并应有防排水、通风措施。

堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm。堆放高度不得超过10袋。

袋装水泥时，标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。

当袋装水泥贮运时间超过三个月时，使用前应重新检验。避免水泥的损失浪费，注意环境保护。

⑵ 骨料的堆存和运输:

堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。

不同粒径的骨料必须分别堆存，设臵隔离设施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

避免泥土混入骨料。

6.2.4原材料进场使用质量保证：

材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。

使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经监理工程师批准后才能进入现场。

购进的砂及粗骨料要质地坚硬、清洁，级配良好，其力学性能符合相关规范规定。

6.3合理配备试验、检测设备和精测仪器，保证工程质量的措施:

6.3.1试验

本标段工程拟投入的试验检测设备见附表。

6.3.2测量控制

本标段拟投入一支精测队：配备全站仪，负责本标段的精测及施工放样任务。

测量仪器按照测量规范的要求，对测量仪器定期标定，由精测队队长提出测量仪器标定计划，报项目总工审批，标定计划要比正常周期提前一个月上报，凡测量仪器标定计划上报、审批不及时的，对相关责任人进行重罚；

配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历10年以上的测量工程师担任精测队队长，杜绝测量放样事故的发生。

6.4质量监控

6.4.1材料质量的监控

对材料性能指标的监控,采取“复核试验”和“抽验”的方式进行,严格按照材料质量保证制度贯彻执行,对不符合国家标准及技术规范的材料坚决不能使用，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检。

6.4.2施工过程质量的监控

按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。项目部分两级实施，“施工跟检”主要由施工队实施，项目部派人指导和监督，“复检”和“抽检”由项目部实施，经检查合格后按业主的批准的格式进行记录，由两级检测人员进行签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工。

6.4.3 验收质量的监控

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报监理工程师“复检”或审批。

第六章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺

第一节施工进度计划安排

1.施工工序及进度计划安排原则

1.1以设计图纸提供的工程数量和本投标人计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排施工工序。

1.2在保证工程质量及施工安全的基础上，优化资源配臵，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。

1.3以组织均衡法施工为基本方法。施工所在地区年降水量大，施工作业受其影响较大，为此必须抓住旱季时节，充分投入资源设备施工，采用平衡、流水、交叉作业方法超前运作，并切实作好雨季施工期间的防排水工作。

1.4结合现场实际，优化施工方案，采用先进技术和工艺，攻克难点，快速施工。

1.5创造一切有利条件，调动一切积极因素，确保实现开工必优、一次成优。

2.施工进度计划

2.1由于招标文件未指定计划开工日期，为方便本工程计划的编制，暂定开工日期为2015年9月20日施工工期为365天，具体开工日期以甲方项目主办部门通知为准。