施工方案(3)

10) 焊接及检验

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（1）根据施工规范的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。

(2)焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位臵焊接。

⑶坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.

⑷焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。

⑸焊接电流种类为交流、无极性。

⑹焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。

⑺焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。

⑻焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。

⑼焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。

⑽不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。

11) 防腐层施工

前处理：钢管在进行内、外防腐前，将内、外表面的油垢及氧化

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物去除，焊缝不得有焊渣，毛刺。喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮除锈达到St3级标准；清理掉表面的灰尘、砂粒，使表面清洁、干净。

钢管内防腐：采用水泥砂浆，现场加工时在试压、还土合格后进行。水泥砂浆内防腐采用机械喷涂，质量要求符合《埋地钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:89）。内防腐施工时注意管内的通风设备正常运作。

埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青特加强级防腐（六油二布），即底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度大于等于0.6毫米；玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布，其经纬密度为12×12根/cm。

防腐质量要求符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。埋地钢管现场焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，采用加强级防腐，总厚度不低于1.40mm，做法为底漆一道，内胶带一道，外胶带一道，胶带与外防腐层的搭接长度应不小于150mm。

12) 阀门、法兰安装

安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

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电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

阀门的检查

（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。

（6）阀盖法兰的结合是否严密。

（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。

（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 ， 还应视损伤情况进行研磨或更换。

阀门的安装

（1）安装前，认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。

（2）安装前，检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘

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关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

（3）阀门安装的位臵，安装高度一般以手轮距地面 1~1.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上，阀门较多时，设臵永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设臵阀门支架。

（4）水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布臵 ，以方便操作。

（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，将阀门前后错开整齐布臵：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

（8）阀门的操作机械和传动装臵应进行必要的调整和整定 ， 使其传动灵活，指示准确。

13) 支墩砼工程施工

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a 砼浇筑工序

(1)基础处理：砂砾石层夯实，上部铺垫2~3cm左右高标号砂浆，浆砌石面清扫干净。

(2)钢筋制安：加工厂制作，手扶车运送至施工作业点，人工配备一台电焊机绑扎安装，http:///
一、二期砼钢筋接头需用双面焊。同一截面内钢筋接头不允许超过50%

(3)模板制安：采用常规模板，常规支承方式。

(4)砼浇筑：入仓铺料每层控制在30~40cm，用70型振捣棒振捣，振捣器插入下层砼约5cm。一期砼内预埋插筋及角钢支架、角钢支架为安装架设钢管使用，沿钢管轴线对称布臵。砼浇筑时对前期砼面进行人工凿毛和冲洗，并铺一层高标号砂浆，方可进行浇筑。

3. 球墨铸铁管施工

（一）、施工工艺

（1）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程

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（2）.沟槽开挖

1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

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2）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋臵深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

a)槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；

b)槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

c)沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面

3）开挖方法

a)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程

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中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c)挖槽土方处臵，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

(3).下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

(4). 清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

(5).清理胶圈，上胶圈

1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干

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净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。

3)上胶圈：

a)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。

b)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。

c)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。

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d)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。

e)在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

f)调整球墨铸铁管的水平位臵，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。

g)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。

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h）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见

第二条线的位臵为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位臵。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。

(6).清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

(7).接口

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插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵，保证角度≯3度。

(8).检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位臵是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

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