北运河左堤泵站施工方案最终版(6)

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5、墙、顶板混凝土浇筑

（1）墙混凝土浇筑前，施工缝面人工凿毛，并用高压风水枪清洗干净。混凝土的毛面经冲洗后，保持表面湿润，混凝土强度达到2.5Mpa后方可进行上层混凝土浇筑。

（2）墙体混凝土采用平面分层浇筑，沿墙高度分成若干层，每层浇筑厚度在500mm左右，新老结合面的混凝土细致振捣。混凝土为防止骨料分离，分段浇筑每段浇筑高度不得大于3m。在浇筑时设专人随时检查模板受力情况、钢筋的位移情况，如发现模板有变形立即停止浇筑，在最短时间内消除隐患，保证施工正常进行。

（3）顶板混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。浇筑前，仔细清理浇筑作业面，并用高压风水枪清洗干净。随后浇筑混凝土，浇筑板混凝土时，在操作面上铺设人行马道，防止浇筑施工中踩踏钢筋变形。浇筑成型后用刮杠控制浇筑顶面的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。永久面还须用铁抹子压光。

6、二期混凝土浇筑

（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、梁轨底预留槽混凝土、水泵电机支承混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比应满足混凝土强度保证率100％以上，离差系数不大于0.14，原材料和混凝土配合比试验成果应提交监理人批准。

（2）二期混凝土浇筑前，首先对http:///
一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。随后对一期混凝土中预留的插筋进行调直绑扎，并设置埋件。埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。

（3）埋件安装完，经检查合格后，浇筑二期混凝土。二期混凝土浇筑时，注意防止混凝土跑模并采取措施捣实混凝土。槽孔二期混凝土浇筑采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。

（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施进行。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响设备的正常工作。

7、混凝土振捣

本工程混凝土主要采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50~100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在浇筑地点随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。

五）、混凝土养护

1、洒水养护：要在混凝土浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间不少于28天；

2、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，所用涂料不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

3、覆膜养护：在混凝土表面洒水，并覆盖塑料薄膜保水。

4、粉煤灰混凝土暴露面的潮湿养护时间不少于21天；在干燥或炎热条件下，潮湿养护时间不少于28天。

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5、水平施工缝养护到浇上层混凝土为止。

6、混凝土浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。

7、低温季节以及气温骤降期间，及时采用保温被覆盖，封闭所有井口、洞口，防止冷空气对流，按照规范要求通过留设的测温孔对混凝土进行温度测量。混凝土

拆模时以同条件养护试块为准。

六）、混凝土防腐蚀、防裂措施

1、混凝土防腐蚀措施

根据地质勘查的结果，本工程环境水对混凝土具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。施工时将采取以下防腐蚀措施：

（1）为保证钢筋不受腐蚀，混凝土保护层须满足设计要求。钢筋的垫块，采用细石混凝土或水泥砂浆制作，有条件时最好采用定型的塑料垫块，不得采用石子作垫块，严禁使用短钢筋作为垫块。

（2）在腐蚀环境条件下，混凝土的养护方法要科学合理的进行，如果混凝土养护不良，会致使混凝土的渗透性增大，碳化速度随之加快。

（3）外加剂的添加必须根据外加剂的品种、性质在规定时间内完成。当外加剂为固体粉料时，可与水泥、砂、石同时搅拌，且适当延长搅拌时间。当外加剂为液体时，按固体含量计算掺量，并从用水量中扣除外加剂的水量。减水剂的掺入量根据不同的水泥品种、施工方法、施工环境温度等条件进行现场试配。缓凝型的减水剂严禁过量掺入，否则会造成假凝或不凝现象。普通型和缓凝型的减水剂不适合5℃以下的混凝土施工；当温度低于5℃时，与早强剂复合使用，并采取冬季施工。含气量大于3%的减水剂采用高频振捣将混凝土捣实，或加入消泡剂使用。

阻锈剂的掺量按使用环境确定，不得随意增大或减少。钢筋阻锈剂也可与其它外加剂复合使用。当复合使用产生絮凝或沉淀等现象时，须做适应性试验。

（4）混凝土结构进行防腐处理时，采用混凝土密封剂进行钢筋混凝土防腐时。施工前除去混凝土基层表面的浮土、松动残渣、污油等杂物。对缝隙、破损部位采用同标号的水泥砂浆或混凝土修复。用低压喷雾器将密封剂均匀喷在基层表面两遍。在第一遍喷涂后即将干燥时喷涂第二遍，喷涂时要使整个表面达到均匀、饱和。喷涂后，在密封剂将干时，用水喷洒表面。水量不宜过多，湿润即可，以促进化学反应加速完成。由于密封剂一般为水性溶液，因此，当环境温度低于0℃时，不可施工。基层喷涂密封剂后，在一天之内不得遭受雨水淋浸冲刷。

（5）加强混凝土的施工质量管理。混凝土必须充分捣固，对混凝土振捣后的表面工序也需要认真对待，压实表面对混凝土的抗腐蚀将起到相当重要的作用。

2、防裂措施

为了保证混凝土质量，防止裂缝的产生，我们将采取原材料选择、配合比设计、

施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面综合有效的温控措施，以满足施工图纸中提出的各项要求。

（1）使用知名大厂家回转（旋窑）水泥，各种水泥均要符合规范要求。（2）选择Ⅰ级粉煤灰。其它活性材料要通过试验验证，其质量指标要符合有关标准。

（3）严格控制骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数和粗骨料的针片状颗粒含量。

（4）选择质地坚硬的骨料，选择无碱活性的骨料。七）、止水、伸缩缝、施工缝和排水施工 1、材料要求（1）止水材料

本标段止水材料采用651型橡胶止水带，其主要技术指标见下表。

橡胶止水带的主要技术指标表

（2）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。止水带不能露天储放或直接暴露在阳光中，防止油脂沾污。到货6个月未安装时，放松卷装卷。

（3）填缝材料

填缝材料性能指标符合下表的要求。变形缝内采用高压聚乙烯闭孔塑料板填

筑，板厚2cm，严禁使用外表光面板材。

（4）排水管

本工程所用排水管的规格及各项性能指标符合设计及相关规范的要求，进场的排水管均具有出厂合格证。

高压聚乙烯闭孔板性能指标

2、施工方法

（1）止水带安装

橡胶止水带在运输、储存和施工过程中，防止日光直晒、雨水浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。对于部分暴露在外的止水带，采取措施进行保护，防止破坏。橡胶止水带使用前须清除表面的油渍、油漆等污物，并不得有孔洞、撕裂等缺陷。

止水带安装后能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带采用硫化接头，接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min为宜。靠近止水带的混凝土，止水带周围的混凝土振捣密实，以确保混凝土与止水带两翼部分紧密结合，避免止水带周围形成空穴。橡胶止水带安装时，防止其变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土结合紧密。伸缩缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，予以填平，钢筋不穿缝面。止水带上的膨胀胶条在埋设前须进行保护，避免在埋设前发生膨胀。

现场安装时，对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于Ф8钢筋进行架箍，以免混凝土浇筑过程中止水带发生位移，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土

振捣以使混凝土密实。

（2）接缝填料安装

伸缩缝缝内用接缝填料，填料按图示安装。填料中所有的接缝严密，以免新浇混凝土中的砂浆渗入接缝。

闭孔泡沫板在工厂中按设计要求加工成需要尺寸，现场拼接时宜采用粘接。填缝板在混凝土浇筑前按照施工图纸安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘贴在混凝土上。混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫塑料板挤紧。

八）、埋设管路和埋件施工

1、管路埋设

（1）埋设的管子应无堵塞现象。管子表面的锈皮、油渍等应清除干净。

（2）管子的接头必须牢固，不得漏水、漏气，宜选用丝扣连接。不同形状的管、盒的连接可用包扎的方法，不得漏入水泥浆。

（3）管路安装应牢固、可靠。经过伸缩缝的管道，应设置伸缩节或过缝处理。

（4）所有埋管出口应妥善保护，埋管出口集中处，应作好识别标志。出口段宜露出模板外面30cm～50cm。

（5）管路安装完毕，以压力水或通气的方法检查是否通畅。如发现有堵塞或漏水(气)现象，应进行处理，直至合格。