北运河左堤泵站施工方案最终版(5)

架立筋安装完毕后，安装上层钢筋。底板主筋安装完成后，再安装墙壁钢筋和斜向筋及弯曲钢筋。

钢筋安装过程须注意钢筋的保护层和钢筋排、间距以及钢筋接头质量，最后对钢筋网的稳定性进行检查并加固。混凝土浇筑时设专人看仓维护。

顶板、底板架立钢筋示意图

高度=板厚-保护层-上下层钢筋直径4、墙钢筋绑扎

墙钢筋在底板浇筑完毕后开始安装，各类构件的水平钢筋与箍筋安装时首先在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎钢筋。钢筋绑扎施工中还须仔细复合纵向钢筋间距，避免绑扎后出现纵筋间距不一现象。

为保证墙体钢筋排距，施工时安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。墙体钢筋固定位置形式示意图 D=48mm钢管,固定墙体竖向钢筋

墙体竖向钢筋

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5、板筋绑扎

板筋绑扎在其底部模板支设完毕后施工，梁筋绑扎时在纵向主筋上依图纸要求用粉笔画出箍筋绑扎位置，依照画出位置绑扎梁箍筋。梁筋绑扎后仔细检查钢筋间距与排距，并须注意钢筋的保护层厚度。

板筋施工前首先用墨斗弹线，并按弹出的位置线安装钢筋，板筋安装施工后，上下排钢筋间及时放置架立钢筋，控制钢筋排距，绑扎好的钢筋不得直接上人踩踏。

6、钢筋安装控制措施

（1）现场安装控制

（2）按钢筋绑扎的先后次序将钢筋运送到施工现场，要求施工现场的主要管理人员对钢筋进行分号堆放和清点，施工人员要按图核对钢筋编号、数量、规格、尺寸。

（3）抽查钢筋的绑扎有无松动，位置是否准确，表面是否清洁，不符合要求者立即纠正。

（4）在混凝土浇筑过程中，要留钢筋工看仓，对因施工需要或因施工扰动的钢筋进行复位检查，随时修正变形的钢筋。

（5）钢筋安装完毕后进行自检，自检合格后，报监理人验收，合格后方能进行下一道工序施工。

7、钢筋工程安装控制程序

钢筋工程安装控制程序见下图。

钢筋工程安装控制程序图

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四、模板工程

一）、模板施工概述

本工程模板的使用从材料上划分主要可分为：钢制模板与竹模板，不同部位的模板使用与加固方式见下表。

各部位模板与加固方式

二）、模板进场检验及堆放模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；各种配件齐全，质量合格。

运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的混凝土箱涵段的基槽边2m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫木垫离地面20cm。

各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。

三）、模板施工程序

模板支设准备（工种交接）→模板支设→模板工程检查验收记录→报监理人验收→模板检查记录→拆模→模板修整涂刷隔离剂

四）、模板安装

模板采用人工现场安装。安装后的模板要保证拼缝严密不漏浆，浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。

由于建筑物模板分层进行施工，因此为了保证模板之间的接缝平整严密，施工时要逐层校正偏差。钢模板在每次使用前清理干净，为防锈、环保和拆除方便，钢模面板涂刷环保型脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。混凝土浇筑时设专人看仓维护。

1、垫层模板安装

预留人工清理的土方施工完毕后，将垫层的边线放出并挂线，由模板工按模板边线支设垫层模板，垫层模板采用宽度为100mm的组合钢模板。模板立好后用Φ12钢筋顺模板肋板的孔插入地下作为支撑。模板支设完成后须进行验收，合格后再进行垫层浇筑。垫层模板支设示意图见下图。

垫层模板支设示意图

2、底板模板安装

首先在混凝土垫层上测量放线，放出底板边线和支模控制线，然后按设计好的模板排列图表人工现场组装，安装时按对应位置插入对拉螺栓，模板支设完毕后，用3型扣件将横竖围楞、模板、对拉螺栓连成整体。底板遇止水带处的局部堵头模板采用定型钢模板拼装，并采用对拉螺栓和底板钢筋连接。底板模板支设详见下图。

底板模板支设图 D=48mm钢管

组合钢模板

基础底板

对拉螺栓间隔布置与主筋焊接

3、模板

（1）模板安装

模板选用钢模板，圆头处采用异形墩头模板，闸门槽的模板采用预制的木模板。

模板安装前对基础底板处施工缝混凝土进行凿毛处理并浇水扫净，模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度进行校正，同时派专人进行加固。

（2）模板加固

本工程模板，采用对拉螺栓，2×Φ48钢管进行加固。对拉螺栓进行横竖向加固。

4、排架柱模板安装

排架柱按先绑筋后立模顺序施工。排架采用竹胶板，木方及钢管围楞。每一步施工时，排架底部以上1m左右的围楞间距500mm布置，以上间距按800mm~1000mm布置。

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5、机架桥模板安装

机架桥支撑系统采用扣件式钢管体系，立杆间距1×1m，步距1.5m，支撑上附加螺旋丝杠找平，在螺旋丝杠顶部铺设钢管横楞、纵楞，模板采用竹胶板。顶板支模时，挂线施工，严格控制模板支设后的平面高程，模板施工完毕后，清理操作面，进行下道工序的施工。

6、墙体模板安装

墙体模板采用组合钢模板，扣件式钢管排架，2×Φ48的钢管围檩，Φ16对拉螺栓加固。

七）、模板的拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。掺加粉煤灰的混凝土在低温浇筑时注意表面保温，拆模时间适当延长。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。

承重模板拆除标准

八）、模板施工控制程序工控制程序

五、混凝土工程

本工程混凝土浇筑箱涵分两次浇筑完成（详见附图），其余部位均为一次浇筑完成。

一）、混凝土材料

本工程主体施工所用混凝土到具有相应资质，且信誉良好的厂家采购商品混凝土。

二）、混凝土施工工艺

混凝土施工工艺流程图见下图。

三）、混凝土的拌和及运输

1、混凝土的拌和

混凝土由生产厂家采用搅拌楼拌和。拌制混凝土的各种原材料的重量严格按照试验室签发的配料单进行自动计量配料。

2、混凝土的运输

采购的商品混凝土由厂家用混凝土搅拌运输车运输至施工工作面的混凝土泵车进行浇筑。

四）、混凝土浇筑

1、混凝土施工前的准备工作

（1）混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。

（2）在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。

（3）对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。还须检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。

（4）加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。

（5）确保混凝土运输车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。

（6）经监理人验仓合格后方可进行混凝土浇筑。

2、浇筑方案概述

（1）混凝土浇筑以混凝土泵车为主，必要时辅以混凝土输送泵浇筑。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

（2）在浇筑有止水带部位的混凝土时，为确保混凝土同止水带结合紧密，靠近止水带的混凝土要振捣密实，必要时辅以人工捣实，以免形成空穴。对水平方向布置的止水带，混凝土浇筑时可将止水带向上提起，待振捣后的混凝土达到止水带高程时，再放下止水带，以防止水带底部有气泡集中。伸缩缝混凝土表面保证平整洁净，钢筋不得穿过缝面。

（3）混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但须加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。

3、垫层混凝土施工

（1）基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并给出高程点，混凝土浇筑前，先清除基础上的杂物。同时进行建筑物基础面验收，合格后方可进行垫层施工。

（2）垫层使用混凝土泵车浇筑，垫层混凝土浇筑前，须完成地质描述和测绘工作。同时仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。浇筑时将泵管引入仓内，摆动泵管进行布料。垫层混凝土铺设约15m2左右再采用平板振捣器振捣、电抹子找平。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。

4、底板混凝土施工

（1）底板混凝土施工在底板模板完成后进行，浇筑前使用风水枪清理仓内杂物。

（2）因本工程底板混凝土厚度只有60cm厚，混凝土施工采用推移式连续浇筑方式进行施工，并用插入式振动棒振捣密实。

（3）浇筑成型，用木制抹板进行搓平、收浆。永久面还须用铁抹子压光，以防止混凝土产生收缩裂缝。混凝土的坍落度根据施工部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件而定，尽量采用小的坍落度。底板混凝土优先采用混凝土泵车浇筑，如采用混凝土泵浇筑时，要在仓面搭设布管脚手架，泵管末端接长3m的胶管，以便分散布料，混凝土由人工平仓，插入式振捣器振捣。