北运河左堤泵站施工方案最终版(2)

 

该建筑物组成部分为:北运河进口连接段、北运河侧涵闸段、箱涵段、外环侧涵闸段,外环河出口连接段。箱涵及挡墙钢筋砼强度等级为C30,抗冻等级F150,抗渗等级W6;护坡、护底砼强度等级C25,抗冻等级F150,抗渗等级W4;垫层混凝土强度等级C15。结构缝缝宽2cm,填缝材料采用2cm厚闭孔泡沫塑料板。箱涵基础换水泥土,压实度不小于0.95;换填水泥土的水泥掺入量为15%(体积比),水泥土分层碾压,闸室与箱涵之间,翼墙之间铺设橡胶止水带,止水带长度不小于352mm,厚度不小于8mm;翼墙之间设遇水膨胀止水条,进、出水口迎水侧及挡墙涂刷防腐防碳化涂料。

二、施工依据

1、招投标文件及相应技术条款;

2、施工组织设计

3、设计图纸

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5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

7、《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)

8、《GB50202-2002-SM建筑地基基础工程规范》

9、《水工砼施工技术规范》(DL/T5144-2001)

10、《水工砼钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)

11、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007;

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

第二章 工程质量目标

本项目质量目标为:达到国家质量验收规范合格标志,争创天津市优质工程。

1、项目交工质量验收合格率100%。

2、单位工程一次交验合格率100%。

3、各工序工程质量验收合格率100%。

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4、原材料进场检验及复验合格率100%。

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5、工程施工组织方案上报率,会审率100%。

6、技术交底率100%。

第三章 主要工序及工期安排

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一、施工程序

施工准备-施工截流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-养护及拆模-混凝土防碳化-回填-浆砌石护底、护坡-闸门启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。

二、施工期安排

本工程施工总工期:2015年9月15日至2016年4月30日,总工期工5个月。

1、土方开挖:2015年9月15日至2015年9月30日。

2、箱涵段施工:2015年10月1日至2015年10月25日。

3、北运河侧连接段施工:2015年10月20日至2015年11月5日。

4、北运河侧涵闸段:2015年11月5日至2015年11月15日。

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5、外环河侧涵闸段:2015年11月10日至2015年12月1日。

6、外环河侧连接段:2015年12月1日至2015年12月20日

7、金属结构安装2016年3月1日至4月30日完成。

第四章 施工准备

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一、技术准备

1、根据工程实际情况建立项目管理机构:

1)项目经理:赵海明

2)项目技术负责人:冯振军

3)项目副经理:王庆宇(兼安全经理)

4)项目现场施工经理:刘龙

5)项目技术员:索立永

6)项目质捡员:孙志刚

7)项目测量员:张佐 李伟亮

8)项目安全员:朱志超

9)项目防尘员:刘文钊

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2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的分布情况。

3、混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工配合比,满足施工的要求。

4、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。

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5、开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。

6、根据坐标控制点和水准控制点确定建筑物位置和高程放样。

7、根据设计图纸在厂家定制闸板。

二、材料准备

1、原材料:钢筋、水泥、砂子、碎石等,由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。

2、外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。

3、模板:根据设计图纸在加工场制制作成型。

4、钢筋:钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验。对所用钢筋应抽样做力学性能试验

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5、材料储存

材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。

6、施工用水采用外河及北运河水,现场临时用电采用1台50kw发电机。

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三、劳动力计划

劳动力计划表

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四、施工截流

本工程为外环河与北运河垂直交汇,为不影响两河排水,不影响施工前提下须在北运河左岸搭设一条环形围堰,外环河处利用原有涵闸封堵。该方案已与相关部门协商,同意此截流措施。

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五、北运河围堰搭设

1、材料选用:

北运河围堰为单排木桩围堰,所用主要材料为松木桩,防水土工布。

根据施工图及现场勘察,该工程施工围堰采用Φ20cm以上,桩长大于6米的松木桩进行施工。

木桩进场前进行检查,发现直径过小,长度不足的,虫蛀等缺陷的不得进场使用。

2、围堰结构及施工

围堰采用单桩围堰,高度比常年水位高1m,围堰断面为:木桩 、防水土工布、木桩中心距离为40cm。围筑前根据河岸走向沿河岸先进行测量放样,做好标记。围筑前根据放样位置用挖掘机从左侧岸边,逐步沿岸线向前推进。最初的http:///
一、二根5


木桩的搭设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用,每完成4根测量校正一次,确保在同一条线上。围堰内铺设防水土工布,木桩斜撑等措施,保证木柱不倾覆。

3、木桩打设注意事项

将挖机开至围堰处,插桩时就位要准,控制好间距,采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于2.0米。

施打顺序按施工组织设计进行,先打设两根角位木桩后架设横杆后由东向西施打。施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度,然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下,也可一次打到设计深度。

同一围堰内使用不同类型的木桩时,宜将两种不同类型的木桩的进行加固,以便起到围堰的整体性。

施打时,应随时检查其位置是否正确,桩身是否垂直,不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕,用马钉将横杆及各木桩固定。

4、拔桩

木桩应由下而上逐步拆除,拔出木桩要清理干净,分别码放整齐并及时清运出场地。

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5、施工降水措施、围堰搭设完成后,应采用措施排除围堰内的积水,为保证开挖质量,在基槽开挖墙首先沿基坑周边间隔10m设置降水井,保证地下水位在基坑开挖底标高-50mm以下。

6、施工期基坑内采用集水明排进行排水,施工基坑周边设置宽500mm,深600mm排水沟,间隔20米设置排水井配置6寸污水泵进行排水,当不满足排水要求是设置降水井进行排水。

第五章 施工平面布置

1、施工机械修配厂

本标段施工机械修配厂设置在生产区内,主要承担投入本标段施工的设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养,临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等,厂内地面在清除表土后,回填素土并碾压夯实,地面四周设排水沟,场地做1%的泛水,坡向排水沟。

2、综合加工厂

本工程综合加工厂设置生产区内,占地面积300m2。综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。

① 钢筋加工厂占地面积200m,加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。钢筋加工车间占地80m2。钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、无齿锯1台、滚轧直螺纹机床1台、电焊机2台。加工棚采用钢架结构,屋顶采用石棉瓦。另在加工厂内配备16t吊车1辆,用于材料及成品的装卸。

② 木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工,占地面积100m2,厂内设成品堆放区和木工棚,木工棚占地30m2(钢桁架、石棉瓦结构),木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。

③ 综合仓库

综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。

本工程综合仓库设置在生产区内,占地面积100m2,建筑面积80m2,仓库为活动板房结构。仓库地面用50mm土石屑硬化。

④ 搅拌站

本工程混凝土采用商品混凝土,搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。

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搅拌站设置在生产区内,占地面积200m2,搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2,棚内配备2台0.5m3搅拌机。另设水泥库50m2,砂、石材料堆放场地220m2。

搅拌站场地清理完毕后,其地表用推土机碾压,硬化。四周设排水沟,场地做1%的泛水,坡向排水沟。

加工区相册平面布置图

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现场平面布置图

第六章 施工方案及技术措施

该工程结构的施工顺序是:箱涵段—北运河侧连接段—北运河侧涵闸段—外环河侧涵闸段—外环河侧连接段—金属结构安装。

主要施工工序为:土方开挖—涵闸基础垫层回填施工—箱涵段浇筑施工—北运河侧涵闸连接段木桩施工—北运河连接段挡墙底板浇筑施工—外环河侧涵闸施工—外环河侧涵闸连接段木桩施工—外环河侧连接段挡墙底板浇筑施工—土方回填—其他金属机构及装修工程施工—混凝土路面修复。

涵闸结构均为钢筋混凝土,工程混凝土均采用商品混凝土,采用混凝土输送泵浇筑,进口渐变段、箱涵段及闸室段采用光面竹胶模板,钢管架支撑,采用25t汽车吊配合模板安装,采用小型皮带机并配2m3混凝土罐进行混凝土浇筑施工。

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一、基坑土方开挖

一)、土方开挖工程

1、施工准备

(1)技术准备

挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全,核对平面尺寸和槽底标高,掌握设

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