北运河左堤泵站施工方案最终版(4)

⑨碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。

试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，并绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。碾压试验达到设计要求后，根据碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，报监理人审批后，

在整个填筑过程中严格执行。

三）、土方工程施工资源投入 1、施工机械设备配置

用于本工程土方开挖、填筑工程施工的主要施工机械设备见下表。

土方施工主要机械配备表

2、施工人员配置

根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本工程土方施工的人力资源情况见下表。

土方施工人力配置一览表

四）、土方工程质量保证措施 1、土方工程施工质量保证措施

（1）严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使用。

（2）为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。

（3）在土方填筑过程中，试验员根据监理人批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理人并报请监理人进行抽查复检，复检

合格并经批准后进行下步土的回填。

（4）各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。

2、工程质量检查及检验

（1）土方填筑

①回填前将基槽底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

②各部位土方填筑压实度符合施工图纸要求。

③填筑料中不允许夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。 ④根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，在施工现场进行碾压试验，合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理人批准。

⑤填筑前会同监理人进行以下各项目的质量检查预验收：

a填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；

b填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；

c填筑料的确认和抽样检验；

d现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。

⑥施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验： a在堆料场，对土料的含水量等进行检查；

b对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。

三、钢筋工程

一）、钢筋材料检验和保存：

1、本工程所用钢筋由施工单位采购，钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

2、钢筋进场后要立即做复试，包括拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。同一规格，同一批号的钢筋为一批，重量不大于60t做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。

3、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。在钢筋堆放场和成品筋堆放场用机砖砌隔离墩，隔离墩高出场地30cm，使钢筋与地面隔离，并标识检验状态。

二）、钢筋机械加工：

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用，钢筋经人工平直，无局部弯折。

钢筋在钢筋加工厂内加工。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，要避免短尺量长料。顶板底板钢筋下料时尽量长接，以争取底板钢筋安装时一次到位，做到现场钢筋焊接量最少。

2、所有的受拉光圆钢筋的末端做180o的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，按水工82规范执行。

3、钢筋剪断采用专用钢筋剪断机剪断，弯曲采用专用钢筋弯曲机弯曲。

4、加工好的钢筋做上标，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。

三）、钢筋焊接

1、在钢筋加工厂接长钢筋采用闪光对焊机焊接，现场竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，水平钢筋接头焊接采用焊机手工电弧焊。

2、参加施焊的人员必须有特殊工种操作证，并在作业前进行培训，施焊前按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验正焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后方可成批焊接。

3、焊接钢筋的接头，必须将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

4、使用闪光对焊机焊接钢筋前首先要设置好对焊机的各项参数，对焊时要保证两根钢筋的轴线在同一条直线上，对焊完毕后要带接头由红变黑后在松开夹具取下钢筋，以避免钢筋弯曲。焊接完毕的钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤，接头弯折角度不得大于4度，接头偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不大于2mm。如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。焊接好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。

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5、使用电渣压力焊焊接竖向钢筋时要保证两根钢筋的轴线在同一条直线上，焊接完毕后要带接头由红变黑后在松开夹具取下钢筋，以避免钢筋弯曲。焊接完毕后要把残余的焊渣清理干净，如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。

6、现场水平钢筋焊接接头采用手工电弧单面焊。为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施工时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。Ⅱ级钢筋焊缝长度不小于10d，Ⅰ级钢筋焊缝长度不小于8d，焊接前预先将钢筋接头弯曲，使其焊接后两根钢筋的轴线在同一条

直线上，并且保证焊缝长度符合要求。焊缝表面应平整，不得有气孔，咬孔、凹陷，焊瘤接头处焊缝不得有裂缝，焊接完毕后钢两根钢筋的轴线必须在同一条直线上，如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。

7、正常施工时，每300个接头取一组试样，Ⅱ级钢筋采用闪光对焊连接，每500个接头取一组焊接试件按规范规定送交试验室进行拉力试验，合格后再进行下道工序施工。

四）、钢筋机械连接：

机械连接

1、螺纹套筒的检验

螺纹套筒进场后要进行检查验收，检查套筒的规格标记、套筒内螺纹圈数、螺距与齿高，检查螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

2、钢筋丝头的加工

钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时，要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用牙形规及长规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣要切掉后，重新套丝。质检员按10%的比例抽检，且不少于20个。当合格率小于95%时，加倍抽检，仍小于95%，则全部丝头进行检验。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒，以利保护与运输。

3、现场钢筋连接

在进行钢筋连接时，首先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。检查完毕后进行现场钢筋的连接。连接时两根钢筋要对中，将钢筋垫离地面，用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头端部在套筒中央位置。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不超过2扣，加长型丝头的外露有效丝扣不受限制。

五）、绑扎连接

本工程分布筋采用绑扎搭接方式。钢筋绑扎时的搭接长度，C20混凝土中Ⅰ级钢筋采用30d，Ⅱ级钢筋采用40d（d为钢筋直径）；C25混凝土中Ⅰ级钢筋采用25d，Ⅱ级钢筋采用35d；C30混凝土中Ⅰ级钢筋采用20d，Ⅱ级钢筋采用30d。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。

六）、钢筋安装

1、钢筋安装前的准备

（1）安装前熟读图纸，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与设计要求、料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

（2）按设计要求，准确放样划线定位，编制或设计钢筋的安装顺序。

（3）检查钢筋安装的机具和材料的准备工作，如绑扎工具、钢筋钩、吊线垂球、水平尺、长钢尺、钢卷尺、绑扎安装的铁丝，保护层用的水泥砂浆垫块（钢筋的保护层垫块采用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块，竖向钢筋使用的垫块，在预制垫块时在垫块中埋入20#铅丝）等。

2、通用工艺

钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。

钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内，箍筋接头交错布置。已经安装好的钢筋，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。

3、底板钢筋安装

待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，根据控制线在垫层上搭设双排脚手架，并在边坡上沿轴线方向间距750mm锚入Ф48mm的钢管，锚入边坡的钢管与脚手架相连，以保证脚手架的稳定。

再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装底板钢筋的下排钢筋，根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。墙体内的主筋上端利用在垫层上搭设双排脚手架挑出的顺水杆绑扎固定，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。墙体钢筋固定位置形式见下图。

底板钢筋的下排钢筋，下垫预制好的与混凝土等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置挂白线，按白线绑扎钢筋。

为保证底板、顶板上下层钢筋网片及墙体内竖向双排钢筋间的距离准确，在钢

筋安装时需设置架立钢筋。顶板、底板架立钢筋形式见下图。