根据本地区的具体情况和链条锅炉的特点,设计采用灰、渣分除,即正压气力除灰系统,机械除渣系统。厂区设置灰、渣储存仓,考虑灰渣统一临时储存,综合利用。
1.设计依据
(1)采暖期运行小时数2400h;日运行20h。 (2)计算用煤量。 2.灰渣量计算
表4-2 锅炉灰渣量计算表
注:⑴每日利用小时数按20小时计
⑵每年利用小时数按2400小时计 3.除渣系统
(1)锅炉除渣装置的型式及其排渣方式
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重型框链除渣机送入渣仓,除渣方式为机械除渣。
(2)除渣装置
除渣系统设计出力60t/h。
(3)渣仓
设有效容积为350m3的渣仓4个,可以贮存锅炉3.5天的渣量。卸渣:用汽车运出综合利用。
(4)渣仓
设有效容积为350m3的灰仓1个,可以贮存锅炉5天的渣量。卸渣:用专用汽车运出综合利用。
4.除灰系统
(1)除灰方式
本工程采用布袋式除尘器处理烟气飞灰,采用正压浓相气力输灰系统。除尘器灰斗内收集的灰尘经进料圆顶球阀进入上仓泵与压缩空气混合,物料充分流化后由输灰管道送至灰仓。仓底出料采用双侧出料器,一侧的干灰进入散装机,由散装机把干灰装入专用运灰车中;也可由另一侧进入双轴搅拌机内,同时加入水,湿灰流入汽车中外运。
(2)除灰系统工艺流程
除尘器灰斗出口
手动插板阀
圆顶阀 干灰发送器出料阀 输灰管道 灰仓
(3)灰料储存
本工程配置1个灰仓,容积450m3,采暖期可容纳约5天的排灰量。依据可研设计将灰渣综合利用。
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(4)灰料输送设备
灰仓顶部设置终端卸灰箱,压力真空释放阀、布袋除尘器、灰库高低料位计。底部设干灰散装机及双轴搅拌机。本工程考虑2台调湿灰自卸汽车和2台密封罐车作为外运灰、渣专用车。
(5)压缩空气
气力除灰系统、石灰石粉气力输送系统共用一套压缩空气源,高品质气源由螺杆式空压机提供,气源压力0.8MPa,空压机房单独设置,设置3台螺杆式空压机,两用一备。每台输送风量33.5Nm3/min。
(6)除灰渣系统控制
气力除灰系统采用集中控制(和程控)和就地手操两种方式。设有独立集控室。除渣输送机采用联锁控制。
4.4.12 供、排水系统
水工专业设计内容为厂区内的给排水管道、消防给水管道及其配套给水设施的设计。
1.用水量
(1)全厂生产、生活用水量
本工程生产、生活最大小时用水量为50m3、最大日用水量为2000m3。厂区给水系统分为生活用水系统、工业及消防用水系统,厂区内生产、消防用水直接由原有厂区管网提供,生活水系统利用市政压力直接供给。
(2)全厂消防水量
《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)、《建筑设计防火
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规范》(GB50016-2006)的规定:热源厂消防用水室外20L/S,室内消火栓25L/S,消防历时2小时,自喷水幕水量25L/S,消防历时3小时,一次消防用水量720 m3,消防水池按2格设置。
消防管网在厂区内布置成环状,室外消火栓的间距不大于120米。在主厂房屋顶设有24m3水箱,储存18m3的消防水量,与消防管网相连,供火灾初期10分钟的消防用水。水箱内的消防水位依靠泵站内的消防补水泵维持。在必要的建筑物内及场所设置手提式建筑灭火器或推车式灭火器。
2.生产、生活、消防供水系统
城市管网来水压力0.4MPa。从城市管网接管进入厂区后,水压能够满足的直接接入用水点,如化水车间、轴承冷却用水等。
工业、生活、消防泵房内设消火栓泵2台型号XBD6/45-150DN,Q=45L/S,H=0.60MPa,N=55kW;水幕泵2台XBD6.3/25-100DX,Q=25L/S,H=0.60MPa,N=30kW;消防气压给水设备一套包括稳压泵二台(一用一备),型号 XBD6.6/1.11-(1)25X6,N=2.2kW;气压罐450 L一台;潜污泵2台(一用一备)型号80JYWQ40-15-1600-4.0 N=4.0kW;工业生活水泵二台(一用一备),型号IS50-32-200,Q=7.5~15m3/h,H=0.51~0.48MPa,配套电机Y132S1-2,N=5.5kW。
室外消防(包括室内低压消防)与工业生活管网合并布置。
室外消防管网在锅炉房及贮煤厂周围设环状消防管网,并设室外消火栓。其水量、水压均由城市管网保证。锅炉房的室内消防由消防气压给水设备保证,锅炉房室内消火栓处设报警和启动消防泵按钮。
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建筑物内按规范配置灭火器。
3.废水利用情况系统
生产废水全部循环使用对外实现废水零排放,生活污水,排入厂区污水干管。
4.厂区雨水系统
厂区雨水考虑地面排水,主厂房及其它建筑物屋面雨水经落水管排至地面,由道路排出厂外。
4.4.13 电气部分
1.变配电系统
(1)本工程用电负荷级别为二级。其中厂房工艺用电、消防设备用电为二级;生产生活辅助设备用电为三级。
(2)供电电源采用双回路10kV线路,自附近变电站引至厂区,全厂用电负荷总容量为15000kW(含生产、生活辅助设施)。
(3)10kV变电所主接线采用单母线分段,母线段间设联络短路器。两回路电源同时工作时互为备用。变配电系统总进线容量为10000kVA。
2.动力、照明配电系统
(1) 供主厂房内10kV及0.4kV设备的线路主要以放射式自变电所配电屏引出,沿电缆桥架敷设。
(2)照明回路均由照明配电箱按区7域配线至各照明灯具或灯具组。
(3)厂区辅助设施或建筑物按用途设相对独立的供配电系统。
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(4)重要设备的保护及控制设置完的技术措施。
3.建筑防雷
(1)厂区按第二类防雷建筑物所设防,烟囱采用避雷针与避雷网结合的方式设防。
(2)厂区采用联合接地系统。配电系统接地、防雷系统接地等均接入此系统。
4.火灾自动报警
(1)厂房按二级保护对象设置总线控制火灾自动报警及消防联动控制系统。
(2)辅助设施及建筑依其用途另行研判。
5.通讯及安全监控
厂房内可设置电话、网络、有线电视等系统以满足生产及办公要求;在厂房重要位置设置闭路电视监控系统;在重要机房、控制室设置门禁系统。
4.4.14 热工控制
1、控制方式
本次设计锅炉热工控制采用集中控制方式,在锅炉运转层设置集中控制室,在少量就地操作和巡回检查人员的配合下,运行人员通过集散控制系统的操作员站对锅炉运行进行监测和控制。
2、热工自动化水平
为了提高生产管理水平和降低能耗,使锅炉在安全、经济状态下运行,锅炉控制系统采用DCS集散控制系统。风机等重要设备在就地
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设备附近设有急停按钮,在事故或紧急情况下能够紧急停止该设备,防止事故扩大。在控制室内同时设有重要参数仪表,用于重要参数的显示。
烟气在线检测可与DCS系统进行通讯或通过硬接线联系。
输煤及除渣系统采用PLC控制,并可与DCS系统进行通讯。 全厂设置一套工业电视监视系统。
3、热工控制系统
(1). 数据采集及处理
DCS系统可以连续采集和处理所有与锅炉运行有关的测量信号及设备状态信号,及时向操作人员提供有关的运行信息,实现机组安全经济运行。
DCS系统可以连续采集和处理所有与锅炉运行有关的测量信号及设备状态信号,及时向操作人员提供有关的运行信息,实现机组安全经济运行。
(2).模拟量控制
根据锅炉出力、室外温度、风煤比来调节炉排转速及鼓风量,并以烟气含氧量进行自动校正达到经济燃烧的目的。
根据炉膛负压信号自动调节引风量。
(3). 热工保护与报警
当锅炉出口水温超过极限值、锅炉出口压力低过极限值及锅炉出水流量低于极限值时,为保证锅炉的安全运行,除报警外应按程序停炉。
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(4). 输煤系统控制
输煤系统采用PLC控制,控制柜布置在就地控制室内,并可与DCS系统进行通讯。
(5). 工业电视
全厂设置一套工业电视监视系统,可以在集中控制室内对厂区主要区域进行监视。
4、热工自动化设备选型
(1). DCS选型原则
DCS系统采用UW500 DCS控制系统,该控制系统应具有高可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。
(2). 其它系统及设备
1)PLC 均采用引进型产品。
2)变送器采用智能型变送器,两线制(4~20mA),零点可迁移、易于量程调整。
3)热水流量采用电磁流量计。
4)烟气排放在线监测系统采用国家环保局认可的产品。对烟尘排放浓度、SO2、NOx 等污染物排放浓度实施连续监测。
本工程按国家有关环保要求需设计烟气连续分析仪。在经过处理后的烟气的烟气总管上装设烟气在线监测系统,取样点位于每台锅炉至烟囱入口前汇流烟道上。测量信号硬线接入DCS并在锅炉房控制室中进行监测,同时留有通讯接口以便送至上级环保监测系统。
烟气污染物在线监测系统(CEMS)是实时、连续监测污染物参数的
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系统,主要监测烟气中的颗粒物浓度(或浊度)、气态污染物浓度(SO2、NOx、CO、CO2)、烟气温度、流速、氧量、湿度、压力等。
分析设备为操作全自动化,具有压力、温度补偿功能、当采样压力或大气波动、环境温度变化不至于影响仪表精度。
5)工业电视采用数字式电视监控系统。
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5、电源
热控电源柜应有两路220VAC的电源供电。DCS系统及仪表后备台采用UPS供电。
进DCS的变送器信号电源由DCS供给,进仪表后备台的变送器信号电源由仪表后备台供给。
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