榆林西南新区集中供热可研2015.8.6(8)

4.3.2 交通运输

拟建厂址位于梁山路与普照路西北空地。厂址四面均有公路，运输尤为方便，厂址位于规划区边缘，可以实现人流与物流运输分开。

4.3.3 水源

厂址南面用地为规划象山水厂，日供水能力可达2万吨/日。本项目所需水源由城市自来水供给。

4.3.4 燃料供应

本项目消耗燃料为燃煤，厂址西侧为象山煤矿，煤炭供应充足。

4.3.5 供电电源

热源厂用电采用双回路10kV线路，采用电缆接至热源厂变电站，经变压器降压后使用。

4.4 工程方案

4.4.1 厂区总平面规划布置

热源厂工程项目位于韩城市梁山路与普照路西北侧，南北长约294m，东西长约413m，总占地约120亩。

热源厂总体布局结合厂址区域的自然条件和周围环境，对厂区总布置进行优化设计。力求规划合理，布置紧凑，分区明确，工艺流程顺畅短捷，节约用地，方便管理，锅炉房总平面布置见附图7。

根据选定的厂址和工艺流程，结合场地自然条件及各建、构筑物

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对防火、卫生、安全及锅炉房设计规范，结合韩城市冬季主导风向，将热源厂划分为两个功能分区；一为生产区，二为办公生活区。生产区位于厂区东部，办公生活区位于厂区西部。

4.4.2 竖向设计

根据厂区地形比较平坦，竖向布置采用平坡式布置，场地排水采用道路与排水管道结合的有组织排水方式，接到厂外的市政管网内。

4.4.3 管线综合布置规划

本工程设计的主要管线有热力、上下水、电力、通讯等八种管线，管线均为地下直埋或集中管沟铺设。各种管线综合时考虑了其平面和竖向上的彼此协调，在满足工艺要求的前提下，使管线短捷。所有管线尽可能沿道路两侧敷设，并尽量采用共沟、共架，在平面和竖向上均满足设计规范要求。

4.4.4 厂区绿化

为防尘、防污染、降低噪音、美化环境、改善劳动卫生，本设计对厂区绿化进行了全面规划。

厂区绿化采用规则式布置，树木以整齐对称或行列式栽植，沿道路种植阔叶树木、绿篱和隔离林带，使厂区形成纵横交错的绿化网，并以条块的花草绿地构成多层次的绿化系统。

厂区周围及储煤场附近空地应多种植阔叶树木形成隔离林带，以减少本企业对周围环境及自身的污染。

4.4.5 消防

厂区采用环形消防给水系统，在厂内设置环形管网和消火栓，并

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按规范要求设置了消防通道。

4.4.6 锅炉房主厂房布置

锅炉房包括运煤层、锅炉间、集中控制室、引风机房等。

主厂房出入口设在西侧，锅炉间采用两层布置形式，主厂房东侧设有除尘器、脱硫设备和引风机房等。除尘器、脱硫塔等露天布置。

1.锅炉间主要尺寸

（1）跨度：锅炉间 34.2m

（2）柱距：13.7m，13.5m，12m，4.2m，4.0m，3.9m，3.6m不等

（3）主厂房长度：124.3m

（4）各层标高：

主厂房运转层： 7.5m 给煤皮带层： 24.5m

2.主厂房设备布置

（1）除氧煤仓间布置

主厂房0m平面布置厂区变配电装置；运转层7.5m平面布置锅炉控制室、控制设备间、值班室；除氧器布置另外单独布置在原化水车间， 24.5m层为输煤皮带层，炉前煤仓布置在24.5m层下方，每台炉配一个的炉前煤仓，每个煤斗的有效容积可以满足锅炉12小时的耗煤需求。

（2）锅炉间布置

主厂房轴线开间为3.6m和9m为主，跨度 32.4米,下弦标高为28.4m。一层为变配电室、机修间、鼓风机和重链除渣机等，层高7.5m，

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二层为锅炉运转层。锅炉间±0.00米固定端布置有定期排污膨胀器。在

7.5米运转层，上锅筒中心线标高23.5米,锅炉中心距28.0米。炉前为集中控制室，设有DCS集中控制系统，锅炉间底层东侧鼓风机设有消声器。7.5米层锅炉间西侧设有集中控制室，24.50米设有水平运煤廊，设有水平皮带输送机及计量通风除尘设备等，在两端各留一个吊装孔，以便于管道及设备吊装。

（3）炉后布置

锅炉后部设有消防通道，布置定期排污扩容器、SCR脱硝装置、布袋除尘器、引风机房、脱硫塔、烟道、烟囱等设施。

（4）安装及检修起吊设施

煤仓间、引风机房设专用检修起吊设备，每台锅炉设一台从0.0m到炉顶的检修单轨吊。以满足锅炉检修吊运管材、管件、阀门及保温材料使用。

4.4.7 运、输煤系统

1.原煤运输

本锅炉房用煤由汽车运至厂区。进入厂区后由地磅房计量进入干煤棚。

2.卸、储煤设施

本工程储、卸煤设施均按远期容量考虑。厂外汽车来煤经地磅计量后卸入干煤棚和储煤场堆存，在干煤棚内设2组地下煤斗，由给煤机调节给煤量后卸至一号带式输送机,再经二号输煤皮带。干煤棚内除配备桥式抓斗起重机堆取燃料外，并配备两台推煤机，两台装载机作为堆煤及整理煤场使用。

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该工程设煤场（包括干煤棚），干煤棚面积20512m2，平均堆煤高度按3.5m考虑，储存燃料约40203吨煤，在采暖季可供5台锅炉满负荷运行约12.8天。为了保证锅炉对燃料粒度的要求，可在煤棚处设置破碎装置，以破碎大颗粒煤块。

3.厂内运输

运煤系统出力按工程设计总规模580MW计算锅炉耗煤量。燃料输送、制备系统均按双路设计布置，系统作业时间按3班8小时工作制运行。

（1）系统小时运输能力

燃煤系统输送能力按全厂锅炉额定耗煤量的200%计算如下：单台锅炉额定耗煤量： 116MW锅炉Q=26.0t/h；

全厂额定小时耗煤量： 130 t/h

全厂最大日耗煤量为: 3134 t/d

系统小时运输能力： Q=300t/h

（2）上煤系统

由于倾角较大（26°），故选用裙边花纹皮带，皮带机最大小时运煤量300t/h，上煤系统为两级皮带上煤，炉前煤斗储煤量为12小时。

4.输煤系统主要辅助设备及设施

（1）为保证设备的运行安全，按规范要求系统中设置悬挂式电磁除铁器，安装在输煤皮带上部。

（2）为保证运煤系统的安全运行，主要设备如带式输送机等，采取必要的保护手段，在带式输送机上安装双向拉绳开关、跑偏信号开关、防撕裂、料流信号等保护装置。

（3）为了便于设备安装、检修，系统中各主要部位设起吊设备。

（4）系统采用集中控制，可就地启停的操作方式，并设有必要的联锁。

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（5）由暖通专业在转载站、煤仓间等落煤点安装除尘设备，收集落料扬尘，以减少煤尘飞扬。

（6）本系统的各输煤皮带走廊均敷设水力清扫管道。 5.工艺流程

燃料运输系统工艺流程如下：

电机振动给煤机

带式输送机锅炉炉前原煤仓。 6.输煤系统控制

运煤系统的控制全部采用集中控制，设连锁保护。连锁解除可就地单台控制设备起停。纳入集中控制的设备应逆煤流启动，正常情况上煤结束时顺煤流停机。事故情况时运煤系统逆煤流方向停机。 4.4.8 锅炉房设备选型

锅炉房主要设备选型见表4-1。

表4-1 锅炉主要设备选型表

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4.4.9 燃烧系统

1.锅炉点火系统

锅炉启动前首先进行烘炉，把分层装置传动链条装好，启动炉排，向炉膛内行煤1.3米左右后停炉排，在煤层上铺木柴，用引火物点燃木柴。在点火过程中因温度较低，为防止前拱着火脱开，炉排只作少量移动。

2.锅炉燃烧系统

本热源厂采用5台116MW热水锅炉共5台，燃料由输煤系统送至炉前煤斗，燃烧后的煤渣经冷却后排出。

燃烧系统中每台锅炉配备一台引风机，一台鼓风机，布袋除尘器

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一台，SCR脱硝装置及脱硫塔一台，空气由风室进入炉膛内，燃烧采用火床燃烧方式，燃料经过烘干，析出挥发分，燃烧和燃尽等几个状态。

燃料被烘干、析出挥发分以至挥发分着火的阶段称之为热力准备阶段，在这个阶段中燃料层需要吸热。由于燃料是直接落在炉排面上的，燃料层下没有炽热焦炭层的加热，从炉排下面送来的空气，一般其预热温度不超过200℃，对燃料层的加热作用不大，因此，热量的供应主要依靠炉膛中火焰和高温砖墙的辐射热。燃料层的导热性是相当差的，从上而下的燃烧传播速度约为0.2～0.5m/h，仅及炉排移动速度的1/10，所以热力准备阶段在炉排上占据相当长的区段。

燃料层进入焦炭燃烧区，也即主要燃烧阶段。这个区域的温度很高，燃烧相当猛烈。由于燃烧层的厚度一般均超过氧化区的高度（大致是燃料颗粒直径的3～4倍，或略超过此值），因此，沿燃料层高度上又划分成氧化区和还原区。从炉排下面上来的空气中的氧气在氧化区中北迅速耗尽，燃烧产物中的CO2和H2O上升进入还原区后，立即与炽热的焦炭发生还原反应。

最后为燃尽阶段。此处，燃料层燃尽行程灰渣，灰渣随着炉排的移动而倾入渣斗。

4.4.10 热力系统

一级网回水经除污器及循环水泵送入锅炉。锅炉进、出水均采用母管制，每台锅炉出水接入供水母管，再由供水母管输入管网，至热用户。

锅炉设计工况进、出水温度为130/70℃，本工程热网供回水温度选用130/70℃，温差为60℃，所以通过锅炉的水流量保持不变。热网系统采用补水泵定压，补水经软化、除氧后送至一级网循环水泵入口，

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与一级网回水一同送入锅炉，各锅炉的定期排污经母管排入定期排污扩容器，扩容后经冷却排入厂区排水系统。另外为防止水泵突然停转，厂房系统中管道产生水击现象，在热网循环水泵的出口管与吸入管之间加装旁路，并在旁路管上设缓闭式止回阀，以避免事故工况下循环水泵入口侧的压力瞬时超压。 4.4.11 除灰渣系统