6、电视、电讯系统
厂区电视信号引自有线电视系统,在值班室等处设置电视信号出口。
4.4.15采暖、通风、空调及热水供应
1、设计范围
本设计包括主厂房、输煤系统等的采暖通风。
2、设计遵循的规范
(1)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(3)《锅炉大气污染物排放标准》(GB132710-2001)
(4)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002)
(5)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
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3、采暖设计
(1)室内采暖温度
锅炉房有散热设备的区间 5℃
锅炉房辅助房间 18℃
输煤系统:地上部分 10℃
地下部分 16℃
(2)采暖热媒
全厂区各车间均采用75℃~50℃热水采暖。
(3)主厂房与其它建筑物均采用散热器采暖。
(4)锅炉控制室设置空调器以改善工作条件。
4、通风
(1)锅炉房以自然通风为主,并利用锅炉送风机吸取室内风作为机械排风。
(2)锅炉房配电室设排风系统以消除余热并兼作事故通风。
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5、空气调节
为确保锅炉控制室、电子设备间的设备、各种仪器、仪表及控制元件可靠运行,锅炉房控制室、电子设备间设置空调系统,采用风冷分体柜式空调器。
办公楼冬夏均采用风机盘管加新风系统,夏季供冷;冬季供暖。冷源采用模块风冷冷水机组,提供7/12℃冷水,模块风冷冷水机组置于办公楼屋顶。热源由锅炉房130/70℃高温水经换热成60/50℃热水供给,室内选用卧式暗装风机盘管。
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4.4.16 建筑设计
1、功能分区
锅炉房是热源厂的主厂房,其建筑形式依据工艺资料进行设计。底层布置配电室、化水车间,7.00m层设锅炉运转层,布置控制室。
2、内部交通组织
锅炉房内部设两部疏散楼梯,水处理间设一部主楼梯及室外疏散钢梯。锅炉房两端设直接对外的疏散门。
3、柱网选择及构造处理
锅炉房整体为框排架结构。对噪音较大的引风机室采取全封闭设计,建筑物采用密闭性较好的塑钢窗户和隔音门,内墙采用吸声处理满足环保要求。
4、建筑造型风格
力求表现工业建筑的现代感和简约、朴实的性格,并能与城市文明、优美的环境相适应。通过高低错落的体量、简洁利落的细部、虚实对比的空间、鲜亮明快的色彩综合体现工业建筑之美。
锅炉房的外装修饰以浅色墙面配灰色分隔条,与厂区其他建筑物色调一致,整个厂区建筑物风格统一和谐。
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5、锅炉房围护墙选材比较
锅炉房主体为框排架结构,墙体为非承重墙,有多种墙体材料可选择,常用的有陶粒混凝土砌块、金属聚氨酯夹芯板,两种材料比较如下:
陶粒混凝土砌块可用于框架填充墙及隔墙,外檐装修可以贴瓷砖
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或涂料喷涂,对办公室等采暖要求较高的房间,墙体可内抹保温砂浆。具有自重轻的优点,但是受模数、冬季施工的影响,且施工分为墙体工程、饰面装修两个阶段,施工工期较长。
金属聚氨酯夹芯板是由两层防水彩色涂层钢板做面层,中间注入阻燃型聚氨酯硬质泡沫,可直接用钢檩固定在主体框架和屋面梁上,色彩丰富,造型美观。具有自重轻(10~14kg/m2)、承载力高、保温隔热性好(λ=0.023w/m.K)、使用灵活等优点,不受模数、冬季施工的影响,施工速度快。其保温材料是内注复合而成,与金属岩棉压型复合板相比,可有效地防止保温层滑落造成墙体局部冷桥。
综上所述,建议本热源厂锅炉房采用金属聚氨酯夹芯板做为外墙体的材料。
4.4.17 结构设计
1、设计依据
《锅炉房设计规范》(GB50041-2008);
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 50223-2004);
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);
《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002);
《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001);
《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002);
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001);
《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025-2004);
《火力发电土建结构设计技术规定》(DL 5022-93);
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《建筑桩基技术规范》( JGJ 94-94);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);
国家现行有关规范及规定;
地区有关标准及规定;
工艺及有关专业提供的技术条件。
2、结构设计理念
结构设计主导思想是执行现行国家设计规范和标准,保证各类结构设计符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则,并尽量采用新材料、新工艺、新技术。
拟建的热源厂建(构)筑物主要包括锅炉房、引风机室、输煤栈桥、水处理间等。
锅炉房:锅炉房采用钢筋混凝土框排架结构体系,钢屋架基础,采用钢筋混凝土独立基础,地基土尽量采用天然地基。
水处理间:水处理间采用钢筋混凝土框架结构,围护结构为轻质砌块。
输煤栈桥:栈桥主体设计采用平行钢桁架结构,混凝土钢承板走道板,其围护结构采用轻质复合保温压型钢板。
引风机室及烟道:引风机室采用钢筋混凝土框架结构,独立钢筋混凝土基础利用天然地基,围护结构为轻质砌块。
烟道按国家标准设计,采用耐久性好的耐热材料内衬。
3、工程地质
本工程暂无工程地质勘察报告。
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4.5 主要技术指标
表4-3主要技术指标
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第五章 热力管线设计
5.1 管网布置与管道敷设
5.1.1 热力网敷设方式
根据规划要求,在城市道路两侧敷设管道必须地下敷设,供热管道地下敷设方式有直埋与地沟两种方式。供热管道直埋敷设方式以占地少,施工周期短,维修量小,寿命长等诸多优点,现已成为城市热网的主要敷设方式,能达到美观、节能及建设周期要求。地沟相对直埋敷设,投资高,占地面积大,维修工作量大。
根据《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)的规定,DN500 及以下的介质温度≤150℃的高温水管道可采用无补偿直埋敷设。公称直径≥DN500 的管道,建议采用有补偿敷设。采用无补偿直埋方式对焊接要求、坡度变化要求较高,施工难度较大,在实际工程中难以实现。因此本工程中,我们对供回水管道均采用有补偿的直埋敷设,管道敷设断面见附图16。管道在城市道路敷设时,覆土深度达不到设计要求时,应采用套管等措施加以保护。用户支线分支起点设阀门井。
5.1.2 保温结构
根据规范采用直埋敷设的预制直埋保温管要求:工作钢管,保温层及保护层必须是三位一体紧密结合的整体性结构。建议甲方选用正规厂家生产的高密度聚乙烯聚氨酯预制直埋保温管。聚氨脂泡沫塑料预制保温管性能应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制保温管》(CJ/T114-2000)的规定。管件性能应符合国家
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现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)的规定。
5.1.3 热力网型式
为提高供热的可靠性和后备作用,供热管网采用环状布置。近期采用枝状管网布置,随着城区热力管网敷设规模扩大,远期采用环状管网敷设,联网供热。
5.1.4 热力网与用户连接方式
由于集中供热面积大,供热范围广,供热距离长,管网运行压力为1.6MPa,供回水温度为130/70℃,而用户散热设备及其阀门等管件的承压能力较低,为了确保供热系统的安全运行管网的投资以及方便调节,用户采暖系统与城市集中供热一次管网采用间接连接。一次热力网与用户通过热力站间接连接,将城市一次热力网的130/70℃高温热水转变成85/60℃(50/40℃)的采暖热水供用户采暖使用,由此形成城市市政热网和用户热网相互独立的间接连接的系统。
5.1.5 管网附件的设置及选择
对于热水管网工作压力PN≤1.6MPa,管网设备及附件选择采用耐压1.6MPa 的产品。其它设备应按GB2类压力管道要求严格执行国家有关现行规范要求。
(1)管材
公称直径DN≥250mm 时,采用双面埋弧焊螺旋钢管,235-B材质钢。当管道公称直径DN≤200mm 时,采用无缝钢管,材质为20号钢。
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(2)阀门
管网关键部位采用球阀或截止阀,其它采用蝶阀。
(3)管网补偿器
直埋热水管网的热补偿,一般采用套筒补偿器,波纹补偿器,球型补偿器。将根据工程实际选用满足工程需要。
5.1.6 管道试压及冲洗方案
1、管道试压
管道安装完毕后,应按规定对管道系统进行强度、严密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验,试验压力为工作压力的1.5倍。达到试验压力后,停压10分钟以无泄漏,目测无变形为合格。强度试验合格后,把压力降到工作压力,进行严密性试验,在半小时内压力降不超过0.02MPa为合格。试压合格后,进行水冲洗。
当现场条件不允许采用水压试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:
(1)所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验。
(3)如采用热风预热,根据《城市供热管网施工及验收规范》第9.1.8条规定,用气压代替也可。
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