高新区西气东引二期施工组织设计

高新区西气东引工程施工组织设计

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一、施工平面总平面布置及说明

1、施工现场总平面布置图见附件附图（一）。

2、临时设施安排

根据本工程优质、安全、高效的特点和创建文明工地的需要对施工现场作如下布置：

2.1 受场地限制，施工现场内仅设人员住宿和办公楼、材料堆放场地、材料加工场地、施工用的砂、石料及水泥石灰要求按施工进度流水进场。

2.2 现场临时供水、供电

施工用电根据现场机械布置及其它施工用电，其工地总用电量

为90KVA ，总电源进线选用VV 22--3*120+2*70铜芯电缆。施工人员进场后，现场供电线路采用三相五线制架空敷设，分线配电，三条线路按大型机械与中小型设备分别设配电箱、按照施工机械、加工设备、生活照明等设开关箱。开关箱与用电器之间设漏电保护装置，实行“一机一闸一保护”。

施工临时用水：供水管从现场指定水源引入，加装水表进入施工现场，管网布置沿现场用水点布置，埋设80㎝以下深即可满足施工需要。施工污水就近排入城市污水主管道内。

2.3 现场材料及设施材料堆放：由于工程中所需材料以保温管、砂、水泥、钢筋为主（按施工需要流水进场），其次为砖、铁件等。防水材料、怕潮湿的材料使用时在购买。

二、施工方案

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（一）、明开挖施工方案

1. 测量放线：根据施工图纸在施工场地进行测量放线，将施工环境中存在的与设计图纸不符之处及时上报设计院，并积极配合设计院拿出合理的解决方法。

2. 路面切割：根据测量放线结果，对沟槽边缘用切割机切割路面，减少对路面的破坏程度。

3. 沟槽开挖：沟槽开挖前应做好彩钢板围栏的搭建、沿线警示标志、警示灯具的放置。沟槽开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，并派专人负责现场协调工作。对开挖的地表脏土及地下土质不符合回填要求的土方，组织车辆外运至西安市指定的垃圾堆放地点。外运垃圾土车要用帆布将垃圾土严密覆盖后方可上路。再同时派专人负责清理施工现场附近遗落的垃圾土。其余开挖土方则堆放在沟槽一侧。堆放土方时采用软组织覆盖。对于因施工开挖影响交通的厂房、小区、单位门口要搭建便桥。

4. 地基夯实：沟槽夯实后，根据施工图纸，进行原土夯实、填土夯实、三七灰土夯实。回填时，每层厚度250㎜，打夯机夯实至150㎜，抽样检验合格后，进行下一层回填，夯实。并根据施工图要求放坡。

5. 细砂垫层：按照施工图纸要求，在沟槽底部均匀铺设细砂垫层。砂层厚度为200mm,铺设前应严格检验细砂的湿度,，细砂要进行过筛。

（二）、砌筑检查井施工方案

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1. 检查井开挖：测量放线后采用机械配合人工开挖，木支撑防护。

2. 地基夯实：基础下用素土夯实后，做三七灰土垫层，夯实。

3. 钢筋绑扎工程

本工程所用钢材必须符合国家有关设计规范规定，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌整齐有序。绑扎前应认真熟悉图纸，形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

3.1 板、梁、通长钢筋的搭接：

3.1.1 板中通长钢筋搭接应互相错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受拉钢筋面积不得超过总面积的50﹪。

3.1.2 梁的钢筋搭接头应互相错开，在接头中心至1.3La倍长度的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50﹪。且上部钢筋应在梁跨中附近搭接，下部钢筋应在支座附近搭接。

3.1.3 纵向受拉钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300㎜。

混凝土强度等级 C25

HPB235级钢筋 35d

HRB335级钢筋 40d d=钢筋直径

4. 模板支护

4.1模板的选择

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根据本工程的特点，梁、板及柱选用竹胶板和钢模板方案，以求达到拆模后清水砼的高质量效果。

4.2安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆。同时要弹出支模控制线。

5. 砼工程

5.1 将施工图要求的砼强度等级、所需数量及浇注时提前1-2天上报甲方，由甲方进行采购和运输至施工现场。

5.2 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇注如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管。

5.3 浇注混凝土时应分阶段分层连续进行，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。

5.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎜）。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.6 浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前将次层混凝土浇注完毕。间歇的时间应按所用混凝土等级及现场条件确定，一般超过2h应按施工接缝处理。

5.7 浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

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和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结之前修订完毕。

5.8 模板拆除：混凝土浇注完72 小时后，经检验达到设计及施工规范的方可拆除模板。拆除模板后12小时后进行砼的养护，如浇水、覆盖草席等。

（三）、顶管施工方案

J6-J7、J12-J13、J16-J17、J21-J22、J25-26、J31-32-J33、J38-J39、J45-46、井段为顶管施工段，在J6、J12、J16、J21、J2更多内容请访问久久建筑网
5、J31、J32、J38、J45检查井位置设顶管工作坑，在J13、J17、J22、J26、J32、J39、J46检查井位置设交汇坑，每一工作坑内分别向东、西两端顶进，计划配备七套顶管设备，其中一套备用，六个工作坑同时工作，本着先下游、后上游的原则，由西向东逐步推进。

顶进设备采用320T千斤顶两个及配套的高压油泵，安装时应使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4处，采用360度弧形顶铁以避免应力集中而造成管口损坏，同时也便于出土。

各工作坑配备3T电葫芦及自制斗车一辆，采用人工挖土，斗车运输，电葫芦提升出土及更换顶铁，下管采用卷扬机配合滑轮组进行，规格根据管子重量并考虑一定安全系数确定。

(四)、管道安装：

1.管道的安装

1.1、专业工长要根据施工图纸设计要求，将每个管道的检查井绘制出接点详图，以便施工。对固定支墩的位置，阀门安装方法

高新区西气东引工程施工组织设计做好书面交底。

1.2、根据总平面图及管道纵面高程图要求，在对地沟、支墩、预埋件检查合格后，对管道的走向、标高、坐标进行认真测量，并做好详细的记录，严格掌握每段管道的坡度及转向的角度。

1.3、管道的安装应按照井段的划分进行，分批进货。管道运到现场后除需提供产品合格证明和相应材质报告单外，还要对其进行外观性质量检查后方可进行下管。管道的下管采用8吨吊车下吊，并配专业起重工指挥，吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带>150㎜吊起、稳起、稳放，以保护管外套不受损伤，严禁将保温管直接推入沟内。

1.4、管道接头处理：管口找正、保持同心，管子、管件组对焊接时，其内壁应，内壁错边量不应超过壁厚的10%，但不大于1㎜。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，用胶皮布覆盖工作点两侧500㎜的保温管。

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5、安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。

施工间断或每日收工，应将管口用盲板封闭，以防泥砂进入管腔。

1.6本工程的管道连接全部采用电弧焊接，焊接前要将管口的铁锈及脏物打磨去除，具体焊接方法严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98要求执行。

1.7、管道焊接人员，必须是持有合格证书，方可在合格证准许的

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范围内施焊，没有合格证的焊工绝对不能参加管道焊接。

管口清理：焊接前对管道坡口内外壁10㎜内及所使用的焊丝清理干净，除去油污、垢绣等污物，打磨至发出金属光泽，并检查接头区域有无裂纹、夹渣、重皮等缺隐，如发现及时处理。

坡口选用V型坡口对接，如图所示：

1.8、坡口加工：整根管子带有坡口，但在施工中不可避免地要切断使用，所以需加工坡口。由于条件限制，采用氧乙炔切割，但必须用砂轮机磨去表面的热影响区，厚度不小于0.5㎜，保证切口平面与管子中心线垂直，其不垂直度偏差不超过1.5㎜。除去熔渣、氧化铁，修磨凹凸不平面，并检查坡口尺寸是否合格，如不合格及时修正。

1.9、焊条采用J422（ф4.0，ф3.2，ф2.5）。焊条应具有出厂合格证书，并在使用前按说明书要求进行烘干，烘干温度在150℃，烘干两小时，在使用过程中应保持干燥，做到随用随取。

2.操作工艺：

2.1、口装配时点固的基本要求：对口点固的焊缝是正式焊缝的基础之一，直接影响焊缝的质量，必须做到：

a、对口点固工序必须在焊缝尺寸及清理工作符合规程要求之

高新区西气东引工程施工组织设计后进行。

b、点固是的焊材应与正式焊接相同，使用的电流比正式焊接电流大10—20A，以保证焊透的热量。

c、点固焊缝缺陷及装配尺寸不符合要求时，及时处理，重新点固，禁止强行对口。