高新区西气东引二期施工组织设计(4)

3.11 补偿器前后50米范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需要焊接的补偿器焊接面之间的距离应按设计规定进行回填。

3.12 已就位的管子，管腔内不得有杂物，工人离开场所时，应用工具式盲板封闭关口。

3.13 雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管道。

3.14 双向补偿器安装应符合以下要求：

a. 应进行外观尺寸检查，符合感官质量要求；

b. 内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装； c. 补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

d. 安装时，应在补偿器两段加设临时支撑，待管道安装固定后，在拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

5. 焊接工艺

4.1进入现场的施焊人员必须持有省级劳动部门颁发的有关项目考试合格证书。

4.2按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质

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高新区西气东引工程 施工组织设计 量控制程序”的规定进行。

4.3 焊接方式电焊焊接：焊条选用J422，打底焊条Φ3.2填充盖面焊条Φ4.0打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺；填充焊盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成行和焊缝质量，焊接完成进行100%外观检查。

4.4 出现雨天、当风速大于8m/s，大气相对湿度超过90%时不采取有效防护措施，不得施焊。

4.5 两相临环行焊缝中心线之间距不得小于2米。

4.6 坡口按照V型坡口对接，如图所示：

4.7 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平器6，对口错边量应小于1毫米。

4.8 为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，用胶皮布覆盖工作点两侧500㎜的保温管。

4.9 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a. 所用的焊条性能应与正式焊接所采用的焊条相同；

b. 焊工应为该焊口的施焊焊工；

c. 质量应符合焊缝质量标准；

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高新区西气东引工程 施工组织设计 d. 根部必须焊透。

4.10 多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。

4.11 每层焊完后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须及时磨除重焊。

4.12 在焊缝附近明显处，应有对施焊焊工钢印代号标志。

4.13 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的焊缝的返修次数不得超过两次。

4.14 绘制管道单线图标明焊口位置、焊工代号、无损探伤报告。

4.15 焊接检验

a. 焊缝表面质量检查前，应清除渣皮、飞溅，焊缝尺寸应符合焊接工艺要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽应超出坡口边缘2—3毫米。

b. 本工程管道的X射线探伤比例为15%。

5. 管道试压

5.1 概述

根据本工程特点，在分段管道安装完成后进行水压试验，目的在于检验管道及焊口的强度和严密性。

5.2 试压前准备工作

5.2.1 该段安装全部结束，且经业主、监理及项目部质检人员检查确认合格。

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5.2.3 向业主及监理提供管道安装记录，标有焊口位置、焊工代号、的管道焊缝单线图。

5.2.4 管道工程施工质量符合设计要求规范规定。

5.2.5 焊接外观检查和无损探伤合格，焊缝及应检查的部位未涂漆和保温。

5.2.5 管道支吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。

5.2.6 试压用的临时加固装置已经安装完毕，经检查确认安全可靠。

5.2.7 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到实验压力的1.5倍，数量不少于两块。

5.2.8 检查井、地沟中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹的可能。

5.2.9 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

5.2.10 加盲板处有明显的标记并做记录，阀门全开，填料密实。

5.2.11 管道中的空气已经排除干净。

5.2.13 试压方案经过审查并得到批准。

5.3 水压实验步骤和方法：

5.3.1 灌水过程：

a. 上水前关闭该段所有检查井内泄水装置。

b. 使用临时上水系统上水。

c. 开启管道系统上的所有排气阀门，由专人负责进行排放管内空气至排净空气出水为止，然后关闭阀门。

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d. 上水期间由专人负责沿线检查井内阀门及补偿器有无泄漏和异常现象。

e. 待管内管满上后，关闭两个进水阀门，进行下一步系统加压工作。

5.3.2 加压过程：

a. 系统加压前，应报现场建设单位、检理单位技术负责人或现场代表对实验过程进行监督检查。

b. 开启试压泵及升压管端部控制阀门，先进行蒸汽管道加压升速为0.1Mpa/min，升压到0.8pa停泵进行系统检查，无泄漏再升压。将压力平稳升至1.27Mpa时，停止升压对系统进行全面检查，保证管道焊口、阀门、补偿器无泄漏，固定支架无松动现象。

c. 继续升压至试压压力2.0Mpa，停泵关闭加压管上的阀门检查10min，检查管道、焊口、及设备无渗漏、固定支架是否有明显位移等。在1h内压力降不超过0.05X98.1Kpa Mpa即为合格。

d. 平稳泻压至1.6 Mpa，保压30分钟，无渗漏且压力降不超过0.2 ×98.1Kpa即为合格。

e. 试压过程中发现的渗漏部位应做明显的标记并予以记录，待泻压后进行处理。渗漏部位的缺陷消除后方可进行重新试压。

f. 试压合格后，拆除盲板，核对记录并填写供热管网水压

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实验记录。

5.4 水压试压安全措施：

5.4.1 对各控防点装置区，派专人负责阀门开启、关闭操作，防止闲杂人员碰撞乱动。

5.4.2 对夜间连续操作的施工点，应有良好的照明装置，以便操作人员及时发现试压升压情况。

5.4.3 试压升压过程中，严禁操作人员站在焊接管头、档板对面和补偿器上面进行操作。

5.4.5 所有参加试压人员，应在试压前进行施工方案和技术交底工作，熟悉实验步骤和操作及过程。

5.4.6 水压试压期间，任何工作人员不得擅自离开工作岗位，全面负责自己工作范围，试压运行情况和检查工作，直到试压工作完成为止。

6. 管道吹扫

6.1 在管道试压合格后，联系甲方进行管道吹扫，本工程吹扫采用整体吹扫。

6.2 吹扫时，应缓慢开蒸汽暖管，不能过急以免形成水锤，引起阀件破裂，当蒸汽入口温度与排气口管内温度相等时，时间大约7-8小时，恒温1小后进行吹扫。（暖管时间以冷凝水排完为止）。在暖管过程中，应及时排水，并检查管道热位移。

6.3 吹扫用蒸汽的压力不应大于管道工作压力的75%不小于压力的25%即小于7.5Kg,大于2.5Kg.Φ529X8蒸汽管道内流速30m/s, Φ529X8蒸汽管道用气量24 m3/hΦ219X6蒸汽管道用气量10m3/h。

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6.4 蒸汽吹扫按照加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。其中每次冷却降温时间为大约3小时，降温至环境温度。降温降压必须缓慢进行，每半小时降一次，每次降0.13Mpa。

6.5 吹扫次数一般为2—3次直至吹干净为止，每次的间隔时间2.5小时，每次18 min。蒸汽阀门开启和关闭要缓慢操作。吹净检验标准可采用刨光木板检验，当吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。

6.6 管道系统吹扫完后，对所能留存的污物的部位，应当用人工加以清除，管道的排污管，放风管吹扫完后，用水冲洗。吹扫合格后管网应按技术要求恢复临时拆下来的所有部件，不得影响试运行工作。

6.7 供热管网吹扫合格后，应填写供热管网吹扫记录。

6.8 安全措施：

a.吹扫前管道工程施工质量符合设计及验收规范有关规定，混凝土强度已达到设计要求，固定支架、活动支架的焊接均达到要求。

b.吹扫前对所有焊接部位全面、细致检查，焊接、加固处牢固是否可靠。

c.对启动放水阀门采用长杆，人在地面关启。

d.吹扫前所有检查井井盖打开，每个井派一个人看护，人不能直接面向井口，以放热气冲击。

e.吹扫排气口管、短管要加固牢固，经检查合格后才能使用，且防止物体吹出，造成过路人身安全事故。每个排污口周围20米内不容许有人，20米半径外应有2人以上监护，并设警示灯，防止闲杂人员及车辆进入。

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高新区西气东引工程 施工组织设计 f.电厂汽机送汽岗位应及时与总调度室互相联系。 g.防止突发事故发生，如果发生要及时联系，统一指挥。

八、机械设备配备情况

土建工程

a) 安装工程

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九、安全施工措施：

9.1安全生产保证体系

项目经理是项目安全文明生产第一负责人，在项目经理的直接负责下，成立工地安全文明生产小组，对项目安全文明生产负责。由项目经理、项目副经理、安全生产负责人、质量技术负责人、各专业工长、及临电技术负责人组成。 9.2 安全技术措施

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9.2.1 对所有进厂职工，都必须进行安全生产教育，使所有职工牢固掌握安全知识，树立“安全第一”的思想。

9.2.2 积极开展安全生产宣传教育活动，在现场悬挂安全生产标语，坚持每周一班组安全活动，落实“安全三宝”的使用，搞好防护工作，对违章操作，违章指挥者按有关规定予以处罚。

9.2.3 现场施工的具体防护措施：

9.2.4 进入施工现场必须带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，易发生安全事故的地方，应设置安全警示标志。

9.2.5 施工现场临电架设、拆接，应由项目经理部临电负责人进行，其他成员不得任意乱拉乱接，潮湿危险地区应使用安全电压供电。现场固定机械应有可靠接地保护，并经常检查安全防护工作是否有效，所有用电设备应设立漏电保护装置。

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