高新热网施工组织设计

l 工程概况

1．1概况：西安西郊集中供热工程热网工程位于西安市西郊桃园路段—团结中路。全长2．21公里，共分三段，其中A段： J13—22； B段：J22—J29； C段： J29—J36。三段均为直埋敷设。管道介质为蒸汽和凝结水。蒸汽最高温度t=350 。试验压力：蒸汽管道为1．76MPa，凝结水管为0．9MPa，蒸汽管道中436,7—中529,7；凝结水管道伞140*4—中219,6。直埋管道的复合保温为工厂预制。

1．2建设单位：西安西郊集中供热工程建设指挥部

1．3设计单位：机械工业部第七设计研究院

1．4质量要求：优良

1．5工期要求： 6 0天 (1 0月1 5日—1 2月1 5日)

1．6所采用的规范：

1．6．1 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—89

1．6．2 《直埋预制保温管道工程施工及验收规程》JJGll—94

1．6．3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

1．6．4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26—89

1．6．5 《油气管道焊接工艺评定标准》SY4052-92

2 施工组织机构

2．1施工组织机构

成立该工程项目经理部，施工力量原则上以我分司参加西郊热

网东线和北线施工的队伍为主，适当调整个别管理人员及施工人员，以适应现场施工的要求。施工组织机构如下：

经理：张义光

副经理：吴常明

项目技术负责人：胡马

质量员：王志定

安全员：张风祥

土建施工员：董永辉

管道施工员：李长生

2．2 项目经理职责：

2．2．1对本次所承担的热力管网工程的进度、质量、安全、成本、现场管理协调等方面进行全面管理。

2．2．2负责编制热网施工方案及工程形象进度计划、劳动力调配计划；机具、材料计划，并监督有关责任人认真实施。

2．2．3负责编制安装工程质量计划，并严格认真执行。

2．2．4负责工程资料的填写、编制、绘制等工作。如竣工图的绘制、施工技术资料、质量评定资料、材质证明、合格证书等材料的收集、整理工作，做到工程资料齐全、完整、真实。

2．2．5负责工程所需材料、设备的供应，确保工程顺利进行。

2．2．6负责协调与建设单位、城市管理部门、设计等单位的关系，确保现场管理工作科学有序的进行。

2．3 工期保证措施：

2．3．1配备强有力的施工队伍。为了确保施工进度和工程质量，在劳动力的配备上基本以参加西郊热网东线和北线施工的人员为主，凡进入该工程施工的管工、焊工都要重新进行专门技术培训，充分掌握本工程工艺要求和施工程序，使之能够保质保量完成任务。同时，在施工班组之间开展劳动竞赛和质量创优竞赛，提高大家的责任心和服务意识。

2．3．2实行严格的生产调度制度。严格履行合同总工期，认真编制出季、月、旬施工进度计划和形象进度要求。强化生产进度责任。凡是确定的工期、进度计划，必须坚决完成，不能随意更改、拖延，以维护计划的严肃性。同时，要坚决服从甲方现场指挥部的统一协调，以保证施工现场整体布署的顺利实施。

2．3．3扎实细致的做好施工前的准备工作。各专业技术责3卜人要认真熟悉施工图纸和有关的施工技术文件、规范、标准。掌握标高、坐标、阀门井、固定支架位置，及时发现矛盾和问题，并将其解决在施工前，以避免造成返工。根据图纸的要求，能在施工前预制的部件尽量提前预制，以加快施工进度。

2．3．4在施工中要合理安排施工程序，制定出雨季施工的措施，充分发挥机械化施工的能力，各工序之间密切配合，精心组织，细心操作，保质、保量、按时完成施工任务。

3施工部署

3．1管沟的开挖：考虑到管道的走向全部沿团结中路、桃园路街道敷设，城市管道、电网及其他设施较多；故管沟的开挖全部采

用人力开挖，如遇到电杆、树木等障碍物，根据实际情况予以加固，并不影响交通和市容。

3．2施工准备：根据现场情况，及时做好管材、砂石的进场及堆放工作，及时清理施工现场的道路及临电的架设工程。

3．3管道的试压、清理、填埋等，严格按照图纸施工设计说明的设计要求进行。

3．4主要施工程序为：

3．4．1施工准备：10月15日—10月20日

3．4．2管沟开挖：10月20日—11月1日

3．4．3管道敷设：11月1日—11月25日

3．4．4管井砌筑：11月10日—11月25日

3．4．5管道试压、吹扫： 11月25日—12月5日

3．4．6管道收尾及地面恢复： 12月5日—12月15日

4主要施工方法及技术措施

4．1 埋地管道的敷设

4．1．1专业工长要根据施工图纸设计要求，在每个管道的检查井绘制出接点详图，以便施工。对固定支架的位置、波纹补偿器及阀门安装方法作好书面交底。

4．1．2根据总平面图及管道纵面高程图要求，在对地沟、检查井墩、预埋件检查合格后，对管道的走向、标高、座标进行认真放线，并做好详细记录，严格掌握每段管道的坡度及转向的角度。

4．1．3管道的施工：预埋保温管下管时，采用两台吊车抬管

下管，吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带>150毫米吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损伤，严禁将保温管直接推人沟内。

4．1．4管接头处理：管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，用苫布(或胶皮布)覆盖工作点两侧各500毫米的保温管。安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。施工间断时或每日收工，应将管口用盲板封闭，以防泥砂进入管腔。

4．1．5管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时，应有明显的标记，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后应予拆除，管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对固定支架位置。

4．1．6阀门的安装：热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

4．1．7补偿器的安装：在安装前应按照有关技术要求对补偿器进行预拉伸。补偿器必须与管道保持同心，与管道的连接采用焊接。安装时严格按检查井内的设计设置布置，同时要做好临时支架，安装完毕后及时拆除。

4．2管道焊接

4．2．1管道焊接前须进行防腐时，应事先集中处理好，钢管两端留出焊口距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。

4．2．2管道坡口处理、管道焊点定位、焊接／顷序、焊条处理、焊接方式见标准有关方面规定。

4．2．3焊接人员

4．2．3．工焊接技术人员在施工前应根据焊接工艺规程及有关技术措施向有关人员进行技术交底。

4．2．3．2焊接质量检查人员及时做好焊接工艺检查，监督和验收评定工作。

4．2．3．3焊接检验人员应按规范规程及建设单位监督所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确。

4．2．3．4焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训并经考核合格后持证上岗。施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，严格按给定的焊接工艺和措施施焊，并认真进行质量自检，使用焊条应按说明书的要求使用。

4．2．4焊接规范

4．2．4．1母材：焊接钢管，材质为Q235钢。

4．2．4．2焊接机具：ZX7—400S逆变式直流电焊机。

4．2．4．3焊接材料：氩弧焊打底焊条J507，采用J507焊条，焊前烘干温度为250—300℃，并保温，随取随用，焊条直直径氩弧打底中2．4，其它为盖面伞3．2、中4．0。焊接材料应有质量合格证。

4．2．4．4焊接位置：全位置焊接。

4．2．4．5焊缝形式：单面V型坡口，预留对接间隙，焊缝

成形为氩弧焊封底，手工电弧焊接及盖面，单面焊，双面成形。

4．2．4．6壁厚：Q235钢壁厚4．0—10毫米。

4．2．4．7焊接层次： 2层——4层。

4．2．4．8焊接电流：双面成形打底，可采用灭弧法或连弧法以便控制熔池温度，一般仰焊部位为90—120A，立焊部位120A，平焊部位160A，氩弧焊电流各增加一倍。

4．2．5焊前准备

4．2．5．1清理焊缝坡口10毫米范围内的水份、油污、铁锈及杂层，直到露出金属光泽。

4．2．5．2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于2毫米。

4．2．5．3管道对口应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不大于2毫米，并均匀分布。

4．2．5．4管口对接用专用内对口机或人工对口，禁止用强对口或热膨胀法对口。

4．2．5．5不应在仰焊部位6点处点焊，焊点尺寸为30—50毫米，根部间隙2．5—3毫米，钝边1±0．5毫米，见图http:///
一、图二。

4．2．5．6接口点固及坡口形式尺寸，以图http:///
一、图二为例。

4．2．5．7焊接场所应有防风、防雨、防寒等措施。

4．2．5．8下管前应清理管膛，下管时小心吊放，休工时做好1临时封堵。

4．2．6焊接技术

4．2．6．1焊接钢管水平接口焊接时，要运用平、立、仰不同空间位置的焊接技术。

为了有效的控制焊接质量和获得良好的背面焊缝盛成形，在焊接过程中，要不断的变换焊接手法和焊条角度，以控制熔孔直径(获得良好背面成形)和熔池形状 (以获得良好的表面成形)，从而获得正么两面平滑过渡的优良焊缝。

4．2．6．2焊接方法：

4．2．6．2．1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

4．2．6．2．2打底层的焊接：

首先是仰焊部位搭桥起始焊点，如果焊条引燃电弧后托不上趟的铁水造成搭桥失败，应重新修磨坡口可继续焊接。

施焊方法分为连弧法和灭弧法两种：连弧焊法给出三个电流的下限；灭弧法 (断弧法)给出电流值的上限，具体运条手法可根据焊接过程中熔池温度，熔孔大小随时变换运条手法及运条速度，结合不同的击穿方式 (两边慢运中间快速前带两种击穿方法)，以获得良好的背面成形，同时注意正面的熔池形状以防两边夹渣，如有夹渣现象应予清除，方可进行下一层次的焊接。