高新区西气东引二期施工组织设计(3)

1. 2 钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺检验项目应作补充检验。

1.3管材、管件，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。

1. 4对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

1. 5预制保温管外表必须完好无损，如有影响保温、防水、防腐要求的，则应与业主、监理协商解决。

1. 6所有阀门按1.5倍的公称压力进行强度和严密性实验。

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1. 7材料按批抽查数量的10%，合格后，予以验收。

1. 8预制保温管搬运

1搬运时应防止尖锐棱角划伤保护层，禁止用钢丝绳直接捆绑，应用D>200毫米的尼龙纺织品带进行吊装搬运。

2现场堆放场地应平整、无杂物、不积水，并有足够承载能力；还应注意远离火源，与火源最小间距不小于2米。

2、 顶管施工

顶管进设备采用320T千斤顶及配套的高压校油泵，安装是应使用千斤顶的着力中心位于管子总高度的1/4处，采用360度弧形顶铁以避免应力集中而造成的管口损坏，同时也便于出土。各工作坑配备3T电葫芦及自制斗车一辆，采用人工挖土，斗车运输，电葫芦提升出土更换顶铁，下管采用卷扬机配合滑轮组进行，规格根据管子重量并考虑一定的安全系数确定。

1、 顶管施工方法

1.1混凝土管道顶管施工工艺流程图（见附图）

顶管施工工艺流程图

1.2顶管施工要点

顶管施工段为DG1——DG8 共计8 个井段，工作坑按双向顶管设置。其中，顶管采用人工掘进顶管法，其施工要点如下：

1.2.1工作坑的设计

a.工作坑尺寸

工作坑应具有足够的空间和工作面。

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高新区西气东引工程 施工组织设计 工作坑底部宽度：W=D+2B+2b

2B+2b－管道两侧操作空间及支撑厚度2.4-3.2m

工作坑底长度：L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5

L1=工具管长度

L2=管节长度

L3=出土工作时间

L4=千斤顶长度

L5=顶管后背的总厚度

工作坑深度：H=h1+ h2+ h3

h1－管道至管道底部外缘的深度

h2－管道外缘底部至导轨底面的高度

h3－基础及垫层的厚度

确定本工程工作开挖深度均在10米以内。

b.工作坑施工

根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用 厘米壁挂式弧形混凝土护壁（详见图），若遇局部软弱层，可结合实际情况适当增加钢筋网并增加厚度。交汇坑采用木质密撑，交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽、厚30厘米3：7灰土，以防雨水流入工作坑。

c.工作坑基础

工作坑基础采用C20混凝土基础，基础厚度为20㎝，基础下设3：7灰土垫层厚30㎝。

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高新区西气东引工程 施工组织设计 d.导轨安装（如图）

导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45－0.6倍之间。导轨内距按下式计算：A= 2

式中：A－两导轨间距（㎜）；

B－管外径（㎜）；

h－导轨高（㎜）；

e－管外底距枕铁顶面间距（㎜）； 导轨安装间距

安装导轨时，应首先利用锤球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。

安装导轨的技术要求：安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。

e.后背与后座墙

后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀的分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性形变。

经过初步计算及以往经验，后背采用高5米、宽5米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密排40×40×500㎝方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部3.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如图）。排放方木时

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应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2之间。

顶管坑布置示意图

f. 顶管工作坑坑上布置

工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管，出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。

顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖（具体布置见下页图）

顶管坑坑上布置图

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高新区西气东引工程 施工组织设计 操作要点:

1).测量防线根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并因临时水准点。

2).开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密支撑并定位设立竹梯，以便上下工作坑。

3).挖土与运土

管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。

挖土必须按规定进行：管前允许超前挖50cm；管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平。

管前挖出的土应及时外运。

4).顶进

顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则 ，连续作业，尽量避免中途停止。

顶进操作过程如下：

4—1、安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，管子推进一段距

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离。

4—2、回锆

4—3、重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。

4—4、管子接口处理，管道接口为钢板内涨圈接口和双胶圈接口。

采用挤压法安装管道接口橡胶圈。接口用的橡胶圈使用前进行搭界强度和弯曲试验合格。

胶圈保存应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。

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5、在管道顶进中，发现管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。

5).测量

管道顶进中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计要求。在第一节管入土过程中，每顶进30cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每100cm测量不少于一次；纠偏时应增加测量次数。

测量分中线测量和高程测量。中线测量用经纬仪测定；高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，按照设计纵坡用比高法进行检验。

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6).顶管纠偏

在顶管过程中，如发生偏斜必须及时给予纠正。纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。当差值为10—20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，如图所示，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。

1.检查井施工：钢筋砼检查井施工模板采用加工异型模板，砼采用C25商品混凝土。

2.井周围填土：顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实难度大，要从以下几方面控制：

A、 分层厚度要比规定的厚度小一些来控制；

B、 控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；

C、 一定要用 符合要求的便于夯实的土来回填。

3.顶管雨季施工措施

雨季施工主要以预防为住，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受季节性气候的影响。 为保证雨季施工的连续性及工程质量，特指定以下预防的准备工作:

1).掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，作好预防

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的准备工作。

2).对施工现场以及构件生产基地，根据地形，对厂内排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并防止周边地面水倒流入厂内。

3).雨季施工的顶管工作坑、交汇坑，周围外一米处挖截水沟，同时搭设遮雨棚，防止坑内入水。

3.管道安装

3.1对复合保温管在吊装前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

3.2可预制组装部分的管道安装前在地面完成预制工作，并经检验合格。

3.3管子、管件、阀门等安装前应按设计核对型号。

3.4施工间断或每日收工，应将管口用盲板封闭，以防泥砂进入管腔。

3.5管子切口质量应符合下列要求：

a. 端面平整，无裂纹、重皮、毛刺，切割溶渣必须清理干净。 b. 端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3毫米。

3.6在管道上直接开孔焊接分支管时，切口的线位应当用校核过的样板画定。

3.7管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。

3.8直埋管道的施工分段按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要

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高新区西气东引工程 施工组织设计 求时，应以一个预热伸段为一个施工段，一次施工完毕。

3.9 按组焊长度在沟底预挖固定焊口操作坑，操作坑尺寸：长×宽×高=2100×160×700毫米。

3.10 在管沟中逐根安装管子时，每10M管道的中心偏移量不大于5毫米。固定支架间距的管道的中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10毫米，在水平方向的偏差不超过30毫米。

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