苯乙烯生产技术进展

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一、苯乙烯生产工艺发展概况

作为一种最为基本且非常重要的有机化工生产原料，苯乙烯具有非常广泛的用途，在生产丁苯乳胶（即SBRPSBR）、苯乙烯二丙烯晴树脂（即SAN树脂）、丙烯晴二丁二烯而苯依稀树脂（即ABS树脂）、聚苯乙烯（即PS）等材料过程中具有非常重要的作用，苯乙烯为EO、PVC、PE等之后的第四大乙烯衍生类产品。

生产苯乙烯过程中主要采用的方法为苯乙烯二环氧丙烷联产方法以及乙苯脱氢的方法等，其中后者在苯乙烯产品生产过程中占据的份额达到85%，而前者虽然在生产工艺方面相对复杂，且需要较大的投资，但是因为可以同时得到两种非常重要的有机材料，所以近段时间得到非常迅速的发展，在苯乙烯的生产中也占据了15%的份额。

二、苯乙烯生产的新工艺

（一）使用热交换介质逆流方式的新工艺。

BA SF公司发明了一种新型反应工艺，在反应器的管束部分将热量导入脱氢催化剂，并使热交介质与乙苯进料逆流对其加热，从而提高反应的时空产率。如有需要，还可以在管束的下面再连一个装填了催化剂的后反应器，进行绝热脱氢反应，因为逆流提供的热量足以供给反应所需的热量。此工艺结合了现有工艺的两大优势：绝热反应的高选择性和等温反应的低水油比。整个工艺可分为三大步：应物加热、管束中的脱氢反应及后反应器中的脱氢反应。选用G84C催化剂为实验对象，在水油比(质量)1.2更多内容请访问久久建筑网
5、进料温度420℃的条件下，经管束中与后反应器两次脱氢反应后测得乙苯转化率为64%，苯乙烯选择性为95.5%。同时，在管束出口处测得温度620℃，后反应器出口处为585℃。

（二）周期性改变物料流向的新工艺。

对于填充床反应器中的吸热反应，例如乙苯脱氢制苯乙烯、可通过周期性地改变乙苯物料流动方向和蒸汽(提供反应热)加入方向，使水油比(物质的量)保持在8～10.2(传统方法为12～17)，由低吸热反应变成高吸热反应，从而减少能量损失。与传统的乙苯物料单向流动方式比较，既节约了能源、降低了成本，同时还保证了反应的高转化率和选择性。此专利技术由美国堪萨斯大学发明。试验表明，采用此新方法，反应床层的温度可以提高几百度之多。假设反应时水油比(物质的量)10.2，气压0.23MPa，乙苯进料流速3.44mol/s应转化率、选择性以及催化剂温度等条件均相同的情况下，传统方法乙苯进料温度需要达到649℃，而新工艺只需370℃即可。

（三）回收苯乙烯。