(1)每个检修电源内设置1个INT200型隔离开关、2个NC200H(80A)+VIGINC100型开关。在室内安装的检修箱,任何检修位置至检修箱的距离均不超过30m。在室内安装的检修箱,任何检修位置至检修箱的距离均不超过50m。在检修箱内设置三相插座或三相接线端子(其额定电流不下于80A)检修电源箱内开关有漏电保护器。
根据IEC309的要求,安装在室外墙上的检修箱有防冲击、风沙及直射阳光的外罩。
(2)检修箱的防护等级
检修箱,其外壳防护等级达到IP54。
(3)检修箱的主要元件选型
检修箱的主要元件选型见下表:
表3.4
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
3.2.6管道阀门和泵
3.2.6.1管道
3.2.6.1.1设计原则
管道设计符合电力行业标准的要求,或根据由业主方认可的其他最新版本的标准进行设计,包括所有管道、管件和管道支吊架。
管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损,借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验,选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等)、阀门和附件、并且征得业主方的同意。
承包方按设计标准,合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等),其数据提交业主方检查和备忘。
介质流速的选择既考虑避免浆液沉淀,同时又考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
管道及附件的布置设计满足FGD装置施工及运行维护的要求,并避免与其它设施发生碰撞。
管道的保温设计按符合章节4.3.12中的要求。
3.2.6.1.2技术要求
(1)概述
管道系统的布置设计(包括合理设计各种支吊架)能承受各种荷载和应力。承包方计算所有主要管道的热膨胀位移和应力,并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围内。
所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施。
无內衬管道用焊接连接,內衬管道用法兰连接。
下表给出了用于不同介质的管道材料,作为供设计选择的最低要求
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表3.5
(2)浆液管道
浆液管道防止磨损和腐蚀,防止浆液沉淀和结垢的形成。
浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间,对浆液管道系统的各个设施进行排放和冲洗,而且由FGD –DCS完成。
为了便于清洗,在自流浆液管改变方向处安装Y型或T型管。在所有DN50或更小浆液管上的Y型或T型管的端部配备有插管和软管连接。
输送浆液管道的布置尽可能短,尽量减少弯头数量,以避免浆液在管道中沉淀。
(3)衬胶管道
衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的內衬方式能完全防止流体接触金属表面,衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。 (4)玻璃钢管道(FRP)
承包方设计采用FRP管时征求业主方同意。在管道及配件的内表面至少有
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1mm厚的耐磨损衬垫,管道在支管接头及改变方向处,其内表面至少有25mm的弯曲半径。
承包方提供使用FRP的管道系统完整的管道应力分析计算。
当安装FRP管道时,供货商进行施工监督和技术指导。
3.2.6.2阀门
阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准,并提交业主方确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格,则按本节要求执行。
所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换,阀门的规格尽量统一,尽量减少阀门的种类和厂家数量。
所有阀门至少符合下列要求但不限于此要求:调节阀及远方操作的阀门采用气动/电动执行机构。
下列条件下工作的阀门装设电动驱动装置:
? 按工艺系统的控制要求,需频繁操作或远方操作时;
? 阀门装设在手动不能实现的位置,或必须在两个以上的地方操作时; ? 扭转力矩太大,或开关阀门时间较长时;
? 布置在户外的阀门,其电动执行机构适应户外露天布置的要求;
? 所有阀门不采用灰铸铁制作;
? 在真空状态下工作的阀门,宜采用平行双封闭的真空隔膜阀;
? 重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门;
? 浆液管道的阀门其阀板为合金钢,阀体为衬胶阀体;
? 阀门的布置便于操作和维护,阀门的门杆尽量垂直布置。
3.2.6.3泵
所有泵设计为连续运行,除非另外指定。
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每台泵和附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下,对于那些受磨损
或需要调整和检查的部件,能便于靠近操作,维修和拆卸。特别是确保在维修工 作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
对于那些构造特性特殊的泵,给出操作及维护帮助或特殊考虑。
并列运行或备用泵采用同样的设计,即具有可更换性。安装的备用泵在故障
时能立即投入运行有联锁保护,以便防止装置的停运。
泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动,浆泵、浆液管道配备有自动清洗设
备。
为方便装卸泵和其部件,将提供吊耳、吊环和其他专门设施。
泵型号:
尽量在实际中采用合适特性的标准泵型。
尽可能采用离心泵。
用于液压输送的可用回转泵,用于化学剂量和测量的可选用往复泵。
设计标准:
泵为自注型的并按电动机满电压起动扭矩设计。
所有的泵均采用机械密封。
所有泵设计能承受的试验压力,是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压
力的1.5倍。铸铁合金排放壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行,整台泵将按真空设计。
所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和连轴器的尺寸
要使轴的最大允许力矩高于连轴器的最大传送力矩,最好选用直联泵。
对于相同容量和相同型号的泵,其配件包括备件能完全互换。
泵的设计流量考虑个系统的最大流量另加10%裕量;泵的设计压力为该系统
的最大压力另加裕量,对液浆泵加20%裕量,对水泵加10%裕量。
从经济性考虑,在机壳和叶轮上配有可更新的磨损环。
除非特殊条件另外有要求,浆液泵按水平的末端吸入离心式,不需密封水设
计,能按工艺条件可靠连续运行,并由已证实能按此指定用途和所述尺寸有成功制造经验的制造商供货。
泵壳能分开以便于维修(最好水平分开),而且泵壳的设计能使叶轮和轴从
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机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地,所有能抽出转子的水平泵都配有挠性连轴器以方便维修,而不需拆卸电机。能够拖出转子的这种设计在垂直湿坑泵和干坑泵上也将采用。
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上,对于所有输送危害介质的泵,配备透明塑料罩来保护操作人员。
立式泵配有基础框架。液下泵在泵池内装有合适的框架。有可能不进池中就能移动这些泵,对液下泵进行检修。
往复泵将配备不需关闭水泵就能自动调节流量的装置。
每台往复泵下游配备流量和压力测量装置,在故障时联锁运行。
3.2.6.3.3材料
所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门的介质条件和性质设计的材料制造;并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵,酸泵由玻璃钢或等效材料制作,碱泵由合适的不锈钢或等效材料制作。
在各种泵规范书中给出的材料规范,将认为是最低要求。并没有免除承包方选择正确材料的责任。
所有材料和设备是新的,具有最好质量,在使用时遇到的条件和温度,压力变化情况不会造成过度腐蚀、变形、老化或疲劳,而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。
所有材料与许可的标准,各自的标准代号,以及精确的分析数据一致,关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料提交给业主。
所有接触石灰/石膏浆液的泵,设计考虑浆液中至少含有20g/L氯离子浓度。在出厂之前,为防止腐蚀,对所有铸铁和钢表面进行车间油漆。
为防止损伤腐蚀和异物进入,所有法兰、开孔和管嘴在运输、存储期间得到充分保护。
特别注意消除由于镀锌的影响可能造成的腐蚀,设计、材料选择和安装的4所有方法将把这些影响减至最小。
接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件,防止沾污和腐蚀。离心式液浆泵的机械密封件不需要冲洗或密封水,会有密封元件的常规冲洗的连接措 48
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施。
3.3公用系统
本工程针对厂方现有条件,设计采用空塔喷淋脱硫工艺。由于增加了用电设备,故对供水、供电进行相应的调整。
3.3.1电气
两炉一塔脱硫系统电气总功率约为221.9kW,使用功率为190kW。
3.3.2供水
从电厂供水系统引接至脱硫工艺水池,为脱硫工艺系统提供工艺用水。 工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 工艺水系统为两台炉共用,工艺水池的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计,为40m3。
工艺水泵的容量按两台炉设计工况的用水量设计(一运一备),流量为20m3/h,扬程为20m。
除雾器冲洗水泵吸收塔除雾器100%冲洗水量(一运一备)设计,为30m3/h,扬程为35m。
系统需要补充循环水的损失,系统投入运行后脱硫系统循环水的补水约为20m3/h。
生活用水供水与工业用水配水系统用于整个脱硫岛区域所有建筑物内饮用水及工业用水,由岛外生活水管及工业水管接来,与原厂区系统的联络设计和接口设计。
3.3.3消防及给排水
执行标准
火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定(DLGJ24—91)
火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229—96)
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电力设备典型消防规程(DL5027—93)
建筑设计防火规范(GBJ16—87 2001年版)
水喷雾灭火系统设计规范(GB50219—95)
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