双碱法脱硫技术方案(4)

烟道的设计能提供平滑和稳定的流动条件，与工艺的要求相一致，烟道外部要充分加固，以防止过度的颤动和振动，并且烟道设计满足在各种烟气温度和压力下（包括流动不均匀时）均能理想运行。

确保在烟气系统中不会发生对运行有不利影响的灰尘沉积，烟气对系统的附加负荷按设计规范计算。

关于压降、烟道走向、烟道形状和内部件尽可能优化设计。

在所有烟道的30°、变径及急转弯处，设置导流板，导流板材质与烟道一 17

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致并能满足周围环境的要求。

所有需要防腐的烟道尽可能使用外部加强筋，不采用内支撑；如采用内部加强筋，这些部件考虑相应的防腐措施。外部烟道加强筋尽可能统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸和统一变化的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保

温易于安装，并且增加外表面的美观。加强筋的布置考虑防止给水。

为了减少烟道中的冷却液以及伴随的腐蚀问题，同时也为了延长内衬的使用寿命，所有烟道、挡板、烟气脱硫风机和膨胀节，包括现有烟道的接入，都要保温和进行外包装。

烟道采用预制保温板保温，保温层外部完全覆盖外装金属彩板。

安装的保温板系统与环境隔绝，以阻止湿气从外部进入保温层，再所有船头的地方进行堵缝，并且有20年的韧性和密封寿命。

烟道顶部覆盖顶板，顶板能支撑行走荷重和至少150kg的局部荷重，顶板布置适于排水。

全部保温板和外装饰的外观洁净、有规则性能令人满意。

3.2.1.3烟气挡板

3.2.1.3.1设计原则

挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且没有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有的运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。

3.2.1.3.2技术要求

烟道旁路挡板采用百叶窗式双层气体密封式挡板，而且具有优良的气密性，全密封零泄露。旁路当班具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间0—45秒，在事故时能可靠打开。

烟气脱硫入口烟气挡板和出口净烟气挡板也采用百叶窗式双层气体密封式板，有优良的气密性。

烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩的现 18

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象，而且挡板在全开和全关位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置能使挡板内的积灰减至最小。

每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的气动/电动执行机构可进行就地配电箱操作和烟气脱硫_DCS远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入烟气脱硫_DCS系统。

挡板（包括旁路挡板）打开/关闭位置的信号将用于锅炉的连锁保护。

所有挡板从烟道内侧和外侧都容易接近，在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以方便检修与维护挡板所有部件。

全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免餐热不均匀现象。

3.2.1.4膨胀节

彭胀节用于补偿言道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运动和事故条件下都能满足区部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。

烟道上的膨胀节考虑防腐保温。

技术要求：

? 膨胀节有多层材料组成。

? 不采用石棉材料。

? 对于纤维波纹管或金属波纹管的膨胀节，提供保护板已防止灰尘沉降在

膨胀节波节处。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料。

? 烟道的膨胀节采用符合要求的非金属膨胀节。

? 膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层烤炉检修。

? 接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最

小为DN100,并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环

境要求，由防腐材料，排水返回到烟气脱硫区域的排水坑。

? 烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，不知能确保膨胀节可以更换。

? 膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺

栓、螺母和垫圈把纤维紧锢在框架上，不使用双头螺栓。

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? 最少再膨胀节没变提供提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的

距离

? 膨胀节及烟道密封与普通钢有优良气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道

上。

? 特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至

最小。

? 膨胀节和膨胀节框架全部在车间制作和钻孔，并且运输整套组件。如果

装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足

装运的限定，临时摄制的钢条和支架降附在膨胀节一起，以维持准确地

结合面尺寸，直到完成烟气脱硫系统盒烟道的安装工作。

? 膨胀节框架语言到连接现场焊接设计。

? 框架内外密封焊接在烟道上。

? 临近挡板的膨胀节留有充分的距离，防治与挡板的动作不见互相干扰。

3.2.1.5引风机

本工程由于新增了脱硫装置，系统主力将增加约1200Pa。若原有的引风机余量不足，需新增设风机或改造原有风机。

若采用增压风机方式：增压风机用于克服脱硫除尘装置造成的系统压力降。增压风机的设计及运行将充分考虑正常运行和异常情况下可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计以及事故情况。在满足锅炉满负荷工况下的运行要求基础上，还将满足烟气脱硫系统最差的运行工况。按锅炉燃用设计煤种和锅炉满负荷工况下再加10％的流量裕度，10℃的温度裕度，20％的压力裕度。采用离心风机，每台锅炉设置一台，风机设置在原烟道高温段，即引风机后。

若改造原有引风机：可以整体更换或者改造，提高引风机的风压，克服脱硫装置所带来的阻力。（是否需要改造风机视设计要求确定）

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3．2．2 SO2吸收系统

3．2．2．1吸收塔塔体

吸收塔采用喷淋空塔，吸收塔液池与塔体为一体结构，塔体材质为碳钢内衬树脂基玻璃鳞片。

吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装在工厂内完成。塔体的组装、塔内的防腐及保温紧固件的施工可以在现场完成。

吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口延期温度的冲击，高温烟气部队任何系统和设备造成损害。

吸收塔选用的材料是和工艺过程的特性，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能的使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时候使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄露。

吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震荷载，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收他的支撑和加强筋充分防止塔体的倾斜和晃动。

吸收塔内配有足够的喷嘴，每层保证又不小于150%的喷淋叠度，以保证再有个别喷嘴损坏后的脱硫效果，喷淋曾3层，喷淋曾间距不小于1.5m。

吸收塔内保证烟气流的均匀，气流的不均匀性不超过10%。

吸收塔内有足够的液气比，并采用可靠的措施消除烟气的塔比替流，提高脱硫效率。

塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人空门和观察孔不会有泄漏，而且在附近设置走道或平台，且设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域装设观察孔。易于开、关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。吸收塔内部设置固定的平台扶梯，若必须设置，则会充分考虑必要的防腐措施。

吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少提供足够的吸收塔液位、PH值、温度、压力等测点，以及吸收浆液的流量测量装置。

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3.2.2.2内衬材料

3.2.2.2.1总体要求

吸收塔入口段烟道长度不短于1米，材料为6mm厚的钢板+耐高温玻璃鳞片。吸收塔体是焊接结构。选用的材料适合吸收塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中的固体物及脱硫工艺固体物的磨损。塔体材料碳钢+鳞片树脂材料，塔外层在用玻璃岩棉保温外饰彩钢板。

所有接触烟气的表面采用防腐手段，并且留有腐蚀余度。

脱硫塔内件采用防腐材料，保证使用寿命大于20年。

所有需检修或巡视的部件，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手几护沿。平台采用防滑花文板。平台载荷不小于4kN/m2，楼梯在核不小于3.5N/m2。

脱硫塔本体外部设计、安装照明灯，塔体、烟道保温，外部敷彩板。

3.2.2.2.2树脂基玻璃鳞片防腐特别要求

树脂基玻璃鳞片防腐是目前烟气脱硫工程设备防腐的重要手段之一，具有防腐效果好、寿命长、维护量小等优点。

树脂基玻璃鳞片防腐涂料主要由树脂和玻璃鳞片两部分原材料配成，根据耐温高低的要求可选择不同的树脂，可以是环氧树脂，可以是聚氨酯树脂，还可以是氯醛树脂等，本工程所用树脂是国产凤凰牌环氧树脂。玻璃鳞片的主要成分是SiO2,其含量的多少、颗粒的大小会直接影响防腐质量，本工程所用玻璃鳞片是日本进口的、目数在82—100目的玻璃鳞片。

仿佛工程由专业公司承建，并且完工后应避免机械碰撞，绝对避免在热加工。

3.2.2.2.3玻璃鳞片防腐与衬胶防腐的性能对比表

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3.2.2.3喷淋系统

吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋层按3层设计，喷淋系统的设计要有合理分布要求的喷淋量，使烟气流量均匀，并确保脱硫液于烟气充分接触和反应。

脱硫浆液喷淋分配管网系统宜采用FRP材料。喷嘴与管道设计要便于检修，冲洗和更换。

所有脱硫液喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，本工程喷嘴选用特福龙材料制作，脱硫液喷嘴要有足够的压力以保证浆液的雾化效果。

螺旋喷嘴是众多喷嘴中最具特色的一种。液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷腔内，从进口至出口的“畅通通道”设计，无任何叶片和导流片的阻碍，在同等流量的情况下，螺旋喷嘴的最大畅通直径是常规喷嘴的2倍以上，从而最大程度的减少了阻塞现象的发生，被誉为“永不堵塞的喷嘴”。