赤泥工程施组(4)

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13）、坝体压实控制项目及取样试验次数应符合表4的规定。

坝体压实检查及取样试验次数 表4

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二、石料填筑

1）、材料铺筑：

分层填筑,分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.8m，逐层填筑时,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。

2）、碾压：

碾压前应对填块石层铺砌厚度、平整度进行检查,符合要求后进行碾压。本工程选用YZ22型重型振动压路机。

碾压的操作要求：先压两侧(即靠边坡的部分)后压中间,压实路线对于轮碾应纵向互相平行,反复碾压。行与行之间应重叠40～50cm；前后相邻区段应重叠100～150cm。振动压路机碾压时,第一遍应静压,然后先慢后快,由弱振至强振。压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。

填石路堤压实到所要求的紧密程度所需的碾压遍数应经过试验确定。

3）、密实度要求:

压实度以20t以上振动压路机进行压实，当压实层面稳定，不再下沉（无轮迹）时，判定为密实。

5.2.2、2#坝

2#坝坝体填筑与初期坝坝体填筑相同。

5.2.3、浆砌块石棱体

5.2.3.1、施工方法及要点

1）、通过试验确定M7.5水泥砂浆配合比。

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2）、施工前对砂、水泥等原材料进行抽样试验，合格后方可使用。

3）、基底清理后应报验，砌筑前重新放样定位。

4）、块石从现场就地取材，将采取人工选料加工的方式，保证块径和厚度符合设计及规范要求。

5）、块石砌筑时要求大面朝下，砂浆饱满，并安砌平稳，必要时对块石进行修整，以确保砌体的稳定和镶嵌牢固，无松动现象。

6）、施工时注意各层的层次分明、清晰，结合部连成整体，应按设计要求认真处理，保证结合质量。控制好浆砌块石棱体的坡度以及平整度。

7)、浆砌块石棱体施工完后，经业主、监理、设计等单位对浆砌块石棱体进行检验，合格后，再进行坝体的填筑。

5.2.4、库区清理施工方法及施工要点

5.2.4.1、库区清理施工方法

1）、清除表土、浮土挖除树根及清除草皮，并用汽车运到业主指定地点堆放。

2）、现场山体坡面较陡，按施工图中的要求进行削坡填方，当边坡陡于1：2时，要求人工修坡、平整、清理，坡面处理方法有:剥削填方、炮机凿石芽、光面爆破、喷浆、浆砌片石、堆码砂袋、抹水泥砂浆，可视现场情况选择合适方法进行施工。

3）、施工顺序从最低处开始，向四周展开，一般情况下从坝脚线开始，这样有利于排水。

4）、库区施工前就进行普探，如遇溶洞、落水洞及泉眼分布段，应与设计协商解决：①一般性泉眼先清理出水口，用碎石及砂砾做反滤、用粘性土覆盖，水量较大处泉眼清理后，应用混凝土埋设导水管道，待混凝土凝固后，再封堵管口，再铺设防渗材料。②较大溶洞一般用C20混凝土封堵，较小裂十一冶建设集团有限责任公司 第 24 页

贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝赤泥坝工程 施工组织设计 隙及溶岩孔洞，应开挖至没有明显裂隙及孔洞后用1：2水泥砂浆或水泥砂浆抹面后，回填粘土夯实。

4）、库区清理达到设计要求后，进行碾压，并做好相应记录，同时检查其设计标高、坡度、平整度是否达到设计要求，合格后，报业主、监理、设计等单位进行现场验收，检验合格后，方能施工下一道工序。

5.2.4.2、施工要点

1）、因库区场地面积较大，施工时必须进行分块、分片施工，原则上分块、分片以有利施工为准。

2）、控制好库区的相对标高，以有利排水为准，要求库区相对的平整度、压实度符合设计要求，不能出现大面积凹凸不平，同时要求坡度平顺，保持排水畅通，不能出现反坡现象，以利于向排渗层方向集中。

3）、对于库区内部低洼的处理，首先清除表土，然后进行分层回填，分层碾压，其压实度必须达到设计要求。

4）、对库区与坝体交接的部位，应确保其压实度，达到设计要求，使两者有机结合成整体。

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5、素填土保护层施工方法和施工要点

1）、库基找平、碾压，达到设计要求后，进行素填土保护层的施工，素填土一般厚度为30~50cm。

2）、施工时，为确保其素土保护层的厚度，施工进行方格网放样，方格网10×10m，并且方格网桩上标明填方的尺度。

3）、土运到施工现场后，采用机械推平和人工找平相结合。

4）、 碾压时，先轻压两遍，然后对凹的部位进行人工再次找平，才能振动碾压，并抽检压实度。

5）、

5.2.6、土工膜和土工布施工方法及施工要点

5.2.6.1、土工膜

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5.2.6.1.1、材料要求

1）、土工膜采用1.5mm厚HDPE两布一膜，膜上、下土工布质量不小于300g/m2；其主要技术参数及性能指标：

① 直角撕裂强度不小于80N/mm；

② 膜断裂伸长率（双向）不小于500％；

③ CBR顶破强度不小于3.0kN；

④ 耐静水压不小于1.8Mpɑ；

⑤ 渗透系数小于10-12cm/s；

⑥ 耐碱性：在800C5g/L的Nɑ2O 溶液中长期浸泡不腐蚀，不发胀。

2）、土工膜进场后进行取样试验，各样技术指标符合要求后，才能允许使用。

5.2.6.1.2、土工膜施工工艺应按以下顺序进行：

铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦试尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收

5.2.6.1.3、土工膜施工应注意以下事项：

① 焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15％以下，膜面应用干纱布擦干擦净。

② 不得将火种带入施工现场。

③ 不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。

④ 车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。

5.2.6.1.4、土工膜的铺设应注意下列事项：

① 在平地上铺放，借拖拉机或人工展放且应随铺随压重，防止风吹。 ② 铺放时应留足够余幅，不可太紧，以便拼接和适应气温变化，一般10米预留0.5米左右。

③ 接缝应与最大受力方向平行。

④ 铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 十一冶建设集团有限责任公司 第 26 页

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⑤ 发现膜面有砂眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每 边应超过破损部位10～20cm。

5.2.6.1.更多内容请访问久久建筑网
5、土工膜现场联接应符合下列规定：

① 焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

② 主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、 热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊枪。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。

5.2.6.1.6、现场联接土工膜可采取以下步骤：

① 用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。

② 根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。

③ 在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接1m长的土工膜样品。

④ 采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。 ⑤ 现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。

⑥ 用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。

5.2.6.1.7、土工膜现场联接应符合下列规定：

① 根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～200℃。

② 焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。 ③ 出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

④ 焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。

⑤ 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

⑥ T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角十一冶建设集团有限责任公司 第 27 页

贵州其正化工有限公司一期500kt/a氧化铝赤泥坝工程 施工组织设计 应修圆。

⑦ 焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。

⑧ 联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。

5.2.6.1.8、土工膜拼接大样图

土工膜拼接大样

5.2.6.2、土工布

土工布与土工膜施工方法基本相同，明显差异是土工膜采用热焊接，而土工布尼龙线缝接，搭接长度不小于20cm。

5.2.6.3、对土工膜、土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的嵌固部，施工操作时严格按照《土工合成材料运用技术规范》执行，其回填砾石应人工仔细轻夯。

5.2.6.4、土工膜焊接时上层土工膜应焊接在下层土工膜上。

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5、土工布缝接，最大针跳20mm。 粗尼龙线缝接

5.2.7、干砌块石护坡的施工方法和要点

5.2.7.1、块石的强度符合设计要求。

5.2.7.2、块石的块径符合设计要求。

5.2.7.3、干砌块石的厚度不能小于设计要求。

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