015主厂房框架施工作业指导书

江苏国华陈家港电厂2×660MW工程

#2机主厂房框架施工作业指导书

SEPC-GC-ZD-T015

江苏国华陈家港电厂一期2×660MW机组

#2机主厂房框架施工作业指导书

编制：日期：

会签：日期：

审定：日期：

批准：日期：

上海电力建设有限责任公司

陈家港电厂项目工程公司

二○○八年八月十五日

江苏国华陈家港电厂2×660MW工程

#2机主厂房框架施工作业指导书

1．工程概况及工程量 .......................................... 1

2．编制依据 ................................................. 3

3．作业前的条件和准备 ........................................ 3

4. 作业程序的步骤和方法 ...................................... 6

5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 ................... 26

6．作业的安全要求、措施和环境条件 ........................... 29

7. 工程建设标准强制性条文 ................................... 32

8. 监理要点： ............................................... 34

附：2#主厂房结构平面布置及塔机起重覆盖范围图

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1．工程概况及工程量

1.1 系统或设备概况

江苏国华陈家港电厂位于江苏省盐城市响水县陈家港镇蟒牛村的北面，灌河入海口东岸，西南距响水县城约35Km，北距连云港50Km、日照港110Km。

＃2主厂房自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。汽机房横向A～B列跨度为32m，除氧间横向B～C排跨度为9.5m，煤仓间横向C～D排跨度为12m。主厂房纵向长度为176.5m，其中＃1主厂房纵向长度为97m，轴线为0～10，我公司承建的＃2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/10～19，两台机组10～1/10轴线之间为1500mm。

混凝土强度等级:

A0～B轴线14.46m以下、C～E轴线16.96m以下梁柱采用C45；

A0～B轴线14.46m以上、C～E轴线16.96m以上梁柱采用C40。

使用钢筋及焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型。

±0.00m相当于1985国家高程＋5.15m。

主厂房上部结构为钢筋混凝土框架结构，框架由横向框架梁、纵向框架梁、框架柱、钢梁和楼板相连构成一框架整体。

主厂房框架采用现浇钢筋混凝土框架结构型式，楼面支撑采用钢次梁，底模采用压型钢板。框架柱尺寸在B轴26.97m以下为800×1500mm、26.97～33.75m为800×1100mm，33.75～38.3m为800×900mm；在C轴40.31m以下为800×1800mm，40.31m以上为800×1300mm；在D轴40.46m以下为800×1600mm，40.46m以上为700×1300mm。纵向框架梁主要尺寸为350mm×1000mm、350mm×1100mm、350mm×1200mm，A0～D排，各纵梁沿轴线纵向分布；主厂房横向框架连接相邻各排对应轴线的框架框架柱，成横向分布，跨距较大，另主厂房煤斗层框架梁较大，煤斗梁数量较多。钢梁承担在框架大梁的挑耳或牛腿上，并与挑耳上埋件焊接。斜楼面梁上的挑耳在支撑钢梁处找成水平面，其顶面标高根据楼面标

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高变化成阶形排列。

汽机房分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m、36.8m/38.3m（屋面）。其中吊车梁牛腿顶标高26.97m，钢屋架下弦牛腿顶标高32.25/33.75m。

除氧间分三层：结构标高分别为6.86m、14.46m及26m（屋面）。

煤仓间分六层：结构标高分别为13.6m、16.96m、31.7m、40.46m、48.36m（屋面）及59.36m（屋面）。

主厂房结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度按6度，抗震构造措施设防烈度为7度。

本工程的主厂房框架梁、柱、砼板均采用清水混凝土施工工艺。

1.2 工程量

除氧间 0～6.86m，2008年9月01日－2008年10月18日

6.86～14.46m，2008年10月19日－2008年11月12日

14.46～25.7m，2008年11月13日－2008年12月19日

B排柱梁，2008年12月20日－2008年12月28日

B排柱梁，2008年12月29日－2009年01月18日

煤仓间 0～16.96m，2008年11月13日－2008年11月24日

16.96～31.7m，2008年11月25日－2009年1月18日

煤斗吊装 2009年1月19日－2009年1月25日

31.7～40.46m，2009年1月26日－2009年2月10日

40.46～48.36m，2009年2月11日－2009年2月25日

汽机间 A排柱梁0～6.86m，2008年9月20日－2008年10月17日

A排柱梁6.86～14.46m，2008年10月18日－2008年11月05日 A排柱梁14.46～19m，2008年11月06日－2008年11月18日

A排柱梁19～26.97m，2008年11月19日－2008年12月01日

A排柱梁26.97～32.25m，2008年12月2日－2008年12月11日

A排柱梁32.25～36.8m，2008年12月12日－2008年12月20日

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2．编制依据

2.1 《主厂房及集控楼框架施工图》；

2.2 国华陈家港发电厂2×660MW机组新建工程B标施工组织设计；

2.3 《建筑施工手册》；

2.4 《钢筋机械连接通用技术规程》；

2.5 《混凝土质量控制标准》；

2.6 《钢筋焊接及验收规程》；

2.7 《混凝土强度检验评定标准》；

2.8 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；

2.9 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。

3．作业前的条件和准备

3.1 技术准备

3.1.1作业负责人准备：熟悉并领会理解作业指导书内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。

3.1.2 操作人员准备：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。

3.1.3 质检人员准备：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。

3.1.4技术负责人准备：完成施工组织设计、作业指导书编制，图纸会审，施工技术交底，安全交底等工作。

3.2 作业人员

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3.3 作业机具

作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。使用机械均具备出厂合格证，使用仪器也具备相应合格证书，并经检验校核。

3.4材料

施工所用钢筋，已进场并具备质保书、出厂合格证，进场后进行钢筋抽样复检合格。框架施工模板采用15mm厚优质双面覆膜胶合板及柱弧形包角线条。

3.5 安全器具

安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示

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牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭，临空面均用水平网进行铺设。

3.6 场地道路

施工用水、电已预先引接到位，施工用材料的运输道路通畅，A排外电厂道路，煤场道路，固定端及扩建端道路均可以保证材料的运输到位。

3.7 工序交接

主厂房基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排主厂房框架结构施工。主厂房框架结构需分层施工，根据现场施工情况予框架柱上留设施工缝，并进行凿毛处理。梁底模的拆除须在上部结构施工完毕，且混凝土达到设计强度。

主厂房框架结构施工，根据图纸设计要求，A～D排14与15轴线之间的纵向框架梁，从主厂房底部到顶部应设置后浇带，后浇带做法：原梁上与后浇带交界处混凝土浇筑部位用成品钢板网片隔离，两侧混凝土浇筑60天后，清除垃圾、水泥覆膜、表面上松动的沙石和软弱的混凝土层，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（湿润时间不宜小于24h），清楚残留在混凝土表面的积水，并用强度等级高一级的混凝土浇灌（原C45部分用C50，原C40部分用C45）。浇灌长期潮湿养护（不少于15天），后浇带强度未达到100%之前梁底模支撑不得拆除。并按《混凝土结构构造手册》配置加强筋。

4. 作业程序的步骤和方法

4.1 作业程序的步骤流程

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4.2作业方法

4.2.1 施工顺序：脚手架搭设→抄平放线→搭设模板支撑→柱筋上升→绑扎柱钢筋→柱钢筋验收（含预埋件）→支柱模板→框架柱验收→柱砼浇筑、养护→支砼梁底模→绑扎梁钢筋→柱钢筋验收→支梁侧模板→框架架验收→梁砼浇筑、养护→侧模拆除→钢梁就位→楼板压型板铺设→绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台→砼浇筑→砼养护。

4.2.2 施工总体安排

为保证主厂房上部框架结构的进度及质量，进行综合考虑，将各层框架柱、框架梁、楼层板均分开施工，有楼层的框架结构即框架柱、框架梁分别浇筑完成，钢梁连同钢次梁以及楼板一同施工。为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以泵送形式为主，主要泵送机械为37m汽车泵及地泵。配备有JL7034、QTZ80塔机各一台吊运料罐布料。因目前主厂房上部结构图纸未发放齐全，根据施工情况考虑，主厂房施工分层进行，施工段设置：0～6.86m层柱，0～6.86m层梁，6.86m层板施工；6.86m～14.46m层柱，6.86m～14.46m层梁，14.46m层板施工；14.46m～16.96m层柱，14.46m～16.96m层梁，16.96m层板；16.96m～25.7m层，柱16.96m～25.7m层梁，25.7m层板；25.7m～31.7m层柱，31.7m层框架及煤斗梁；31.7m～40.46m层柱，31.7m～40.46m层梁，40.46m层板；40.46m～48.36m层柱，40.46m～48.36m层斜屋面梁，48.36m层板；47.96m～59.36m层柱，47.96m～59.36m层梁，59.36m层板。