015主厂房框架施工作业指导书(4)

M = ql2 / 10

其中 q —— 作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×46.48=33.47kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m； l —— 计算跨度(内楞间距),l = 100mm；

面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2；

经计算得到，面板的抗弯强度计算值1.711N/mm2；

面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求!

2.挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250

其中 q —— 作用在模板上的侧压力，q = 27.89N/mm；

l —— 计算跨度(内楞间距),l = 100mm；

E —— 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；

I —— 面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.88cm4； 面板的最大允许挠度值,[v] = 0.400mm；

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面板的最大挠度计算值, v = 0.019mm；

面板的挠度验算 v < [v],满足要求!

3.梁侧模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。且外龙骨为双层加固，只需计算内龙骨及对拉螺杆即可。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 10.00×5.00×5.00/6 = 22.47cm3；

I = 10.00×5.00×5.00×5.00/12 = 56.17cm4；

6.42kN/m

内楞计算简图

1.内楞抗弯强度计算

f = M/W < [f]

其中 f —— 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 内楞的最大弯距(N.mm)；

W —— 内楞的净截面抵抗矩；

[f] —— 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。

M = ql2 / 10

其中 q —— 作用在内楞的荷载，q = (1.2×46.48+1.4×6.00)×0.10=6.42kN/m； l —— 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；

内楞抗弯强度设计值[f] = 13.000N/mm2；

经计算得到，内楞的抗弯强度计算值10.283N/mm2；

内楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求!

2.内楞的挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250

其中 E —— 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm；

内楞的最大挠度计算值, v = 0.764mm；

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内楞的挠度验算 v < [v],满足要求!

4.对拉螺杆计算

计算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；

A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓的直径(mm): 16

穿梁螺栓有效直径(mm): 14

穿梁螺栓有效面积(mm2): A = 144.000

穿梁螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480

穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.733

穿梁螺栓强度验算满足要求!

（4）砼工程

砼公司根据第三方实验室提供的配合比提供砼，为保证上部结构清水砼的施工质量，砼公司不得随意更换砼的配合比。浇筑时，由试验人员在搅拌机口及砼浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置砼标准养护试块和混凝土同等养护试块。

主要泵送机械为37m汽车泵及地泵，随着主厂房结构的上升，主要为地泵泵管输送，地泵布置在扩建端外侧，砼泵管布置三条线路，分别沿A排18轴框架柱外侧竖向上升，B排18轴框架柱外侧竖向上升，C、D排之间19轴线柱外侧竖向上升，上升的泵管需用脚手架卡死固定，立管的具体位置可进行现场调整及变动，以满足施工要求。浇筑时，需人工连接好水平泵管，从扩建端连接至1/10轴位置，由1/10轴向19轴线回退进行浇筑。浇筑完成时，需要拆卸水平泵管，清理并冲洗干净，将其材料运回指定的地点放置。

预拌混凝土运至现场后，砼的水平、垂直运输采用60m3/h砼泵泵送入仓，在楼层浇筑时仓面上布置布料弯头，增加覆盖面积、减少仓面拆管次数。

针对施工期可能出现温度较高的情况，现场采取的措施为：考虑堵泵时，

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用塔机吊运混凝土料罐上料入仓。同时加强泵送系统的维护和管理，尽可能减少堵泵次数和缩短堵泵后的处理时间。水泥采用42.5级，内掺缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间；另对所有泵管进行洒水覆盖降温，以降低入仓温度。

混凝土浇筑前，先拌制1～2盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道，并且每次拆管或砼浇筑完毕后及时冲洗干净混凝土输送泵管。仓内泵管应用支架支撑定位，不得直接压模板、钢筋上。浇筑过程中加强对板负筋的调整，要求板面混凝土浇筑时应及时派专人对踏沉的板面负筋进行调整提起。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及时解决，确保浇筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。

柱混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，振捣密实，不得过振漏振，振捣棒移动距离应不大于其作用半径的1.5倍，一般为30cm～40cm，每一插点的振动时间宜为20S～30S，以确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。楼面可先用插入式，后平板式，再进行滚压抹平。砼振捣后应及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。

严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。

在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖砼的保温棉含水不足时，应进行补水，掺粉煤灰混凝土养护不得少于14天。

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在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，施工人员在浇筑前要预见可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆盖或包裹。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁或是养护用保温棉上清爽、干净。

（5）钢煤斗安装

见《钢煤斗吊装作业指导书》

（6）预埋件及孔洞的安装

柱子预埋件较多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ5螺栓

将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固

定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件

安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平

整，无毛刺和翘曲变形。

孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。

5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5．1质量通病及预防

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5．2 控制点的设置及要求

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5．3 质量标准及要求

清水混凝土施工质量通病的控制措施 （见清水砼施工作业指导书） 6．作业的安全要求、措施和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制

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6.2作业的环境条件

6.2.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。

6.2.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。

6.2.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。

6.2.4施工现场严格遵守业主、监理的统一安排。做到不乱放垃圾，不影响工地周围的卫生。

6.2.5中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。

6.2.6积极配合、参与业主、监理为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。

6.2.7夏天作好防暑降温工作，合理安排作息时间，并且在现场布置2个茶水桶。

6.3成品保护

6.3.1沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。

6.3.2所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉。

6.3.3钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。

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6.3.4混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。

6.3.5预埋件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。

6.3.6楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。

6.3.7预留钢筋用塑料薄膜包裹，做好防锈防污工作。

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