015主厂房框架施工作业指导书(2)

施工缝留设原则上在交叉梁最低梁底以下100 mm和层板顶面布置。梁柱接头处施工缝的处理：将砼表面凿毛，并用磨光机将柱砼接头四周打磨成向内倒45度角，并保证打磨线条笔直，剔除表面浮浆，并用水冲洗干净，然后浇筑上层混凝土，应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合

4.2.3 施工方法和工艺要求

（1）钢筋工程

钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，

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以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。

钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用机械连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋机械连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。柱钢筋车好丝后加套保护，在运输和绑扎过程中要注意保护好，钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋接头一般采用机械连接，辅助以焊接。接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。

钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。

钢筋安装：钢筋运输采用汽车运至施工现场，塔机吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、

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作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。

梁、柱、板钢筋保护层采用塑料卡环，卡环厚度根据设计规定的要求制作。楼板面筋用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面底筋的保护层控制。板所有钢筋交叉点必须绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。

现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边4道，间距50mm。且在主梁的位置上附加吊筋2Φ20，钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。

钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。

（2）模板工程

框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角均做成圆弧角效果。模板拼接缝使用双面胶带进行粘贴；柱、梁模板均采用现场拼装。

为达到清水砼和圆弧角效果，所有

柱模板均采用15mm厚优质双面覆膜胶

合板，角上钉定型线条，柱模板的接缝

处，采用压缝胶带粘贴处理。施工过程

中注意保护，以利重复使用。线条安装

方法为：先用电钻在线条上按间距500mm钻Φ1.6mm眼，然后用铁钉从外侧向内

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钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°,并保证在模板拼装时挤紧线条。

柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成。侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木或钢管，间距约200mm，外设槽钢抱箍，柱长边采用[16槽钢，柱短边采用[14槽钢抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距300mm，往上适当加大至400mm，抱箍运至施工现场进行组装，其连接紧固件采用φ16对拉螺杆。

梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。支好梁底模后，板面清理干净。模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏。梁侧模板的加固，内龙骨采用方木平躺放置及钢管纵向放置，间距宜为200mm，不得超过300mm，外龙骨采用钢管竖向放置，间距按300～400mm，加固时，用短钢杆扣件横向连接锁紧模板上口，并用钢管斜撑梁侧中间部位，间距为300～400mm。当梁高超过800mm时，钢管抱箍不能满足模板安全要求，梁应另外设置φ12间距600mm的对拉螺杆加固，施工框架大梁梁高大于1500mm时，将对拉螺杆设置为φ16，并设置PVC套管，以利于对拉螺杆的回收利用。梁下方木间距为300mm，对煤斗大梁梁底方木加密至200mm。对于结构跨度L≥8m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2‰。跨度≥4m的板，支模时跨中起拱0.0025Lo，悬臂板起拱0.003 Lo。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般4～7天。

施工煤斗大梁时，梁底模板支好后，清理干净，在上面从一端向另一端的接缝处铺贴双面胶，梁底一次贴完。700×2850mm梁施工时，梁底支撑为双立杆，立杆底部需落在下层结构的楼面，纵向间距为500mm，梁底支撑横杆间距同样为500mm，梁两侧立杆之间纵横间距为1200mm，立杆步距为1500mm，梁底支撑杆需另外加设保险扣一个，满足抗滑要求。

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在安装钢梁前，按照图纸上梁的位置和标高搭设好托放钢梁的脚手架；安装钢梁时先安装主钢梁，钢梁加工好后塔吊吊到钢管脚手架上，左右用扣件顶紧定位，端头与挑耳上埋件按设计要求预先焊接好。主钢梁安装好后，吊入短的次钢梁。在吊入前主钢梁腹板在加工厂或现场要预先焊好支托，支托平整、标高准确，保证钢次梁安装后梁面相平。钢梁安装好后，支板底模、梁挑耳上挑模，绑扎板面钢筋。

压型钢板施工方法

1.压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。对于异型钢板，事先放出大样，按大样进行切割。

2.压型钢板波高为50mm，厚度1.5mm，压型钢板与钢梁采用栓钉，栓顶间距350mm。钢板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm。

3.压型钢板铺设时，从一端向另一端铺设；铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。

4.压型钢板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。

楼梯施工前根据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在隔栅上，隔栅采用50×100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于隔栅方向铺钉。模板采用木胶板，做到清水砼的施工工艺标准。楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。

模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。

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模板保养：

必须加强模板的保护意识，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。

（3）脚手架工程

脚手架搭设参见《主厂房脚手架施工作业指导书》

模板侧压力计算及背肋、围檩支撑体系验算

a)柱模板侧压力计算

柱子以800×1800为例，长边采用2×［16a槽钢作围檩，短边采用2×［14槽钢背向设置，沿柱高度按间距400mm设置，下部1/3为300mm，对拉螺杆采用2φ16.

根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v＝2.0m/h