015主厂房框架施工作业指导书(5)

6.3.8砼柱、梁浇筑完毕后采用塑料薄膜包裹进行保护，对于地层柱四角设置2m高的角模板保护。

6.4安全保证措施

6.4.1施工前应对所有参加施工的人员进行方案安全交底,明确安全注意事项。

6.4.2每班工作前，班组长均应有针对性交待清楚安全注意事项；下班必须检查确信无安全隐患后方可离开现场。

6.4.3高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。

6.4.4高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带；拆模严禁硬砸猛撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留下松动或悬挂的模板。

6.4.5钢管架手架的外围必须按规定搭设平网和围网，钢管脚手架上的架板应满铺，绑扎牢固，且无探头板。

6.4.6大块模板拼装时必须设置临时支撑，统一协调，有组织的进行，谨防伤人。

6.4.7带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

6.4.8现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机一闸、一漏一箱”。

6.4.9夜间施工应有良好的照明。

6.4.10特殊工种必须有佩戴相关劳保用品，并且做到持证上岗，上工前均需检查各自劳防用品，合格、无损坏方可使用。

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6.4.11施工过程中，如遇意外事故在采取必要应急措施同时，必须及时向有关部门汇报，大家协商出解决措施后再执行，严禁私自处理。

6.4.12机械设备安装好后应及时组织验收及试运行，发现问题及时维修，确保机具安全无隐患并时刻处于良好使用状态。

6.4.13动火作业时需开动火工作票；每层楼面需设置灭火器。

6.5文明施工要求

6.5.1施工用的材料应有组织有计划的进退场、材料尽量做到随到随用。材料堆放应定置化管理，做到统一规划、堆放整齐有序。

6.5.2各项工序务必做到工完料净场地清。

6.5.3杜绝常流水和常明灯现象。

6.5.4砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼

6.5.5施工上层结构时应作好下层成品保护工作，实行区域施工班组负责制。

6.5.6重型的施工机械，应由专用道路进场。施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。

6.5.7现场每日施工完后要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。

7. 工程建设标准强制性条文

1、框架式基础应独立布置，其顶部四周应留有与其他结构隔开的变形缝。

2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

3、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

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5、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

6、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对http:///
一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。

8、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

9、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

10、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a.每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

d.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

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8. 监理要点

R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护

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