制盐分厂设备检修规程

江 苏 省 井 神 盐 业 有 限 公 司

制

盐

分

厂

设

备

检

修

规

程

编制：徐 飞

审核：撒 辉

阀门检修规程

1、 首先解体阀门，顺序如下

（1） 用刷子和棉纱将阀门内外垢清洗干净。

（2） 在阀体及阀盖上打上记号，然后将阀门开启。

（3） 拆下传装置或拆下手轮螺母、取下手轮。

（4） 卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中盘根。

（5） 卸下门盖螺母，取下阀盖，铲除垫料。

（6） 旋出阀杆，取下阀瓣。

（7） 卸下螺纹 筒和平面轴承轴承等零件，用煤油洗净，用棉纱擦干。

2、 检查修理顺序如下

（1）阀体与阀盖表面有无裂纹和砂眼等缺陷，阀体与阀盖接合面是否不整， 面和 面有无损伤，其径向间隙是否符合要求，一为0.20~0.50毫米. 此缺陷要加工好坡口进行补焊,如合金钢阀体和阀盖补焊时应250~300的预热,焊后放至石棉灰里慢慢冷却,然后加工平整,如碳素钢阀体和阀盖无须预热.焊接处理完毕后的阀体应作1.25倍的工作压力的水压验.

(2)阀杆弯曲度不应超过0.10~0.25毫米,应用机械法验证.椭圆度不应超过0.02~0.05毫米.表面锈蚀和磨损深度不应超过0.10~0.20毫米.此两项不符合要求应更换,但材料应与原材料相同.

(3)填料压盖填料盒与阀杆间隙要适当,一艏为0.10~0.20毫米,间隙不符合要求应更换压盖.

(4)阀体上的双头螺栓如有损坏或拆断,可用煤油润透后旋出,或用火焊加热阀体至200~300℃,再用管钳旋出,如不能上螺栓时可攻出比原来大一档尺寸的螺纹,换上适当的新的螺栓.

3.阀门组装顺序如下

(1) 把不面轴承涂上润滑脂,连同螺纹套筒一起装入阀门盖支架上的轴承座内.

(2) 把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不能松动.

(3) 将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖.旋入螺纹套筒中至开足位置.

(4) 将阀体吹扫干净,阀瓣和阀座拭擦干净.

(5) 将垫片装入,然后将阀盖扣在阀体上.对称旋紧联结螺栓,使法兰四周间隙一致.

(6) 盘根加入前应使阀门处于关闭位置,相邻两圈盘根的接口要错开90~180

(7) 装好后进行水压试验,水压试验的压力为工作压力的1.25倍.试验压力保持5分钟。无泄漏为合格。

3、 在现场检修阀门，应切断与该阀体所有联系的汽、卤、水、盐。确认无任何内容物后方可实施检修。

管道安装规程

1、 如有现成的安装图，应严格按图施工。

2、 无图纸的管道安装应测量绘出图纸。

3、 管材及管件质量检查

a)检查质保书---要求材质符合设计要求，供应厂家符合业主要求。

b)检查外观――无锈蚀，变形，几何规格偏差符合规定值，批号与质保书相符。

4、 下料：原则上所有的管材及型钢支架应采用机械方法（即砂轮切割机切割)，但为了提高工效，对DN≥50碳素钢管亦可采用氧气一乙炔焰的方法切割下料：对DN≥50不锈钢管可用等离子切割法下料，但都必须清除管口切割后的氧化物和飞溅物。

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5、 坡口的加工：“V”型坡口原则上碳素钢管坡口采用机械方法加工，也可用氧乙炔焊力口工，但必须除净坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，不锈钢管的坡口必须采用机械方法加工。

6、 焊接方法：碳素钢管，管径≤DN50的管道采用气焊，管径>DN50的管道采用手工电弧焊。不锈钢管：管径≤DN50的管道采用氩弧焊，管径> DN50的管道采用氩电联焊工艺。

7、 安装要求：

1) 管道的垂直度可用吊线法或水平尺检查。

2)不锈钢管道在安装时，不得用铁质工具敲击，可用木榔头。不锈钢管应采用机械或等离子切割机进行下料，不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应用专用砂轮片。不锈钢管与管架之间应垫入不锈钢复板或不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。

3) 管道的环焊缝相隔位置不小于100mm，且不小于管径，焊缝与支架净距不小于50mm，焊缝不得位于套管内，不得在焊缝上开孔。

4) 管道安装坐标及标高应≤15mm，水平管弯曲应≤1/1000且

最大20mm，立管垂直2/1000最大不超过15mm。

5)汽管道最低应安装疏水阀，水管道的最高点应设有放空气阀。

6)管道与设备的连接，必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行，且管道安装前必须将内部处理干净，与设备连接管道的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。

7）法兰安装应垂直于管子中心线，其中心偏差不得大于1/1000，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的3/1000，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔应保证螺栓自由穿入，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片周边应整齐，材质与设计要求一致。法兰与管子焊接内焊口焊缝应低于法兰面2mm，法兰与接管焊接，必须里外都要焊。

8）管道密集处的地方应留有一定的间隙，以方便得保温和膨胀余地。油管道和蒸汽管道的敷设应按有关规定进行不可以交叉接触，以防发生漏油，发生火灾；

9）蒸汽温度高于300℃，管经大于200毫米的管道应装膨胀器。

10）管道安装完毕后应进行水压试验。一般的工作压力的1.25倍为试验压力；

11）高温管道及运行介质温度高于50℃的管道应进行保温。当环境温度低于5℃时应有防冻措施。管道投运前应进行冲洗。

12）钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm，高度2-4mm，间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量。

水泵检修规程

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5、 首先检查是否有检修的必要性，是否具备检修条件，然后开出工作票 工作负责人必须熟悉泵的性能及用途并经安监部门批准，方可担任工作负责人。 按工作票所列安全措施详细检查安全落实情况待确认安全措施已做好，方可进行工作。 认真检查工作场所周围是否有安全隐患，避免发生安全事故。对工作成员交待现场情况后再交待工作步骤进行工作。 水泵解体

① 拆掉联轴器螺柱及使水泵与电机脱离

② 支撑好连接管道，然后分解与系统有连接的管路（如空气管密封水管），堵上管头，防止杂物落入管内。

③ 油冷却的泵类应先放掉油箱内的油注意不要流到地面，以免引起滑跌和引起火灾。

④ 单级离心泵

A、 先拆掉水平结合面螺栓及定位销，使泵盖与下部泵壳体分开，并把填料压盖卸掉。

B、

C、 起吊泵盖应平稳，不要与其它部件卡住。 吊转子

a把两端的轴承拆开，拿走轴承盖及上轴瓦

b把钢丝绳穿在转子两端（填料压盖处）起吊时要平稳。 c拆下叶轮，必要时边加热边拆卸，清扫轴颈处要打磨光洁发亮。

d检查轴承是否合格（转动灵活平稳，无卡涩现象）。必要时更换新轴承。

E按装。按拆卸时的反顺序进行装配。

⑤、单级悬臂式水泵

A、应先把水泵入口短节卸下，继而拆掉泵盖，用专用子卸掉叶轮前的反扣螺母，叶轮取出，注意键销不可丢失

B、 拆开联轴器侧的轴承端盖，分解联轴器，并把电动机移到一边。往外抽转子时，可用紫铜棒敲打联轴器或打叶

轮侧轴头，打轴头时应酬戴上螺母，以防损伤螺纹

C、 组装，完毕后用双手盘活，看叶轮与密封环有无互相摩擦，如果有问题应重新调整，没有问题可找联轴器中心，调整好后注油、试泵。

⑥、分段式多级泵

A、拆卸水泵前应将水泵的进出口阀门关闭，水泵压力为零后

方可进行工作；

B、油系统放油，油放完后，拆去水泵的油管，从高压端拆下

泵轴油泵揭开水泵轴瓦，解体前应做好记录。

C、本体解体前应测量数据并记录；

a、 查对轮中心，轴瓦间隙。

b、 轮间推拉间隙。测量水泵本体的长度偏差。

c、 卸下低压测轴瓦、油 、瓦架，取下水泵的联轴器，从低压端盖中抽出轴来。

d、

组装、按拆卸时反顺序进行。

容 器

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一、 器检修前首先开工作票。

二、 切断与应检修容器的水源、汽源、卤源、有关仪表等，彻底隔过。排尽容器内的内容物。并清洗干净。

三、 检查、检修项目如下：

（一）外部

1. 容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损，有无撞落松脱或变质等不良现象，有此现象应立即恢复原状。

2. 器壁上有无锈蚀、陷、鼓包以及其它外伤，有此类现象及时修补、除锈。

3. 容器上的所有焊缝、法兰及其它可拆连接处有无泄漏，外壁有保温层或有其它履盖层的容器有无显示泄漏的迹象，有此现象应补焊缝，更换垫片，增加保温。

4. 容器是否按规定安装，有安全装置的应定期检查看是否超限。

5. 容器及其管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、震动摩擦以及不能自由膨胀等不良现象，应调整支承，避免震动摩擦，给予自由膨胀。支承不能架在容器或有震动的其它地方。

6. 容器的操作压力、温度应在设计范围内。如有不符合规定或有介质不符应退出或更换 。

（二）内部

7. 容器内壁的防腐层（涂层和 层）是否完好，有无脱下或被冲刷、刮落等现象，发现缺陷及时修补，不能修补的报废 ，修补后不再发现缺陷。

8. 容器的内壁有无腐蚀、冲刷弃磨损以及裂纹等缺陷。如有冲刷缺陷尽量改变介质切入方向或增加垫板。裂纹应开出破口将焊缝焊透。

9. 在容器内工作时照明调设备应使用不超过36伏的安全电压。电源电压超过36伏的检修仪器或检修用电必须有可靠的接地线。

10. 检修完毕后，应对内部进行彻底清理。

11. 进入容器内工作时，必须有人监护。

12. 清理工具，清点人员，终结工作票。

引风机检修

1、 出据工作票。

2、 切断与引风机连接的冷却水管、热源、汽源。确认电源己切断，断开一切与风机连接的影响检修的设备、管道等。

3、 放尽油箱内的冷却油。

4、 皮带传动风机，先拆掉皮带，联轴器连接的先拆除联轴器内的螺丝，退出电机。

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