第 6 章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息
物料清单
BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段:
(1)MRP阶段:从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段:计算机普及促进信息快速传递, 根据市场变化调整计划,并对能力进行平衡; (3)MRPII 阶段:企业的效益如何?加入财务信息: 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示, 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流:物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能; (4)ERP阶段:90年代初Gartner公司首先提出的概念: ※ 面向全球的供应链管理:多语种、多币制、多税制,多国工厂理; ※ 最新网络通信:图形界面、关系数据库、不同平台互连------; ※ 企业业务流程重组(BPR):包括企业内部和外部重组; ※ 与其他先进管理制度结合:与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
美国生产与库存控制协会(APICS:American Production and Inventory Control Society) 对物料需求计划的定义:
物料需求计划就是依据主生产计划(MPS)、物料清单 、库存记录和已订未交定单等资料,经由计算而得到各 种相关需求(Dependent demand)物料的需求状况,同 时提出各种新订单补充的建议,以及修正各种已开出订 单的一种实用技术。
MRP的定义
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宗旨:在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源 思想:当物料短缺而影响整个生产计划 时 , 应该很快提供物料 , 当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时 , 物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
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? MRP把企业中的各子系统有机地结合起来,形成一 个面向整个企业的一体化的系统。 ? MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。 ? MRP具有模拟功能,能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此,它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
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?必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受,同时,需要深入的教 育和培训,强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
? 过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统,其实施的效果如何,取决于人的作用
? MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统,这与先进JIT的强调拉 动的系统向背,此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
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物料需求计划(MRP)是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目
。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B,则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
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? 我们将制造什么——按主生产计划 ? 用什么来制造——物料清单(BOM ) ? 我们具备什么——库存记录文件 ? 我们还需要什么——生产计划和采购 计划
MRP回答的基本问题
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顾客订货 主生产计划 工程设 计 物料清单 物料需求计划
产品需求预 测
库存存取记录 库存报告
基本报告 生产作业计划
派生报告 计划完成情况分析报告
生产指令
采购订单
急件催派报告
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位
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工业类型 面向库存装配
例
子
预期效益 高 低
由多种零部件构成一个最终产品,然后成品被存放到 仓库中以满足客户需要。例如:手表、家电 是标准的库存项目,在接到订单前即已完成。
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些 面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如:卡
车、发电机、发动机
高 低 高 中等
面向订单加工 面向订单制造 流程工业
物料项目是由机器根据客户订单来制造的,这些是一 般的工业订单。例如:轴承、齿轮、扣钉 物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如: 水轮发电机、重机械工具 铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
MRP能够用在哪里
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需要说明的是,在每年只生产少量产品的公司 中,MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司,经验表 明,由于它的提前期太长和太不确定,对于 MRP来说,其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制; 使用项目规划思想会更好些。
MRP能够用在哪里
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?
若需要生产100单位产品T,需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
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部件U:
2?T的数目=2 ?100=200
部件V:
3?T的数目=3 ?100=300
部件W:
1?U的数目=1 ?200 +2?V的数目=2 ?300
=800
部件X:
2?U的数目=2 ?200=400
部件Y:
2?V的数目=2 ?300=600
一个简单的MRP例子
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现在考虑获得上述物料项的时间
假设:T需要1周;U需要2周;V需要2周;W需要3周;
X需要1周;Y需要1周。
所有物料何时订货?何时到货?才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
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在阶段7完成生产100单位T的MRP
周 1 2 3 4 5 6
100
200 200 300
7
100
T
U
V
W X Y
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 800
提前期=1周
提前期=2周 提前期=2周 提前期=3周 提前期=1周 提前期=1周
300
800 400 400 600 600
一个简单的MRP例子
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结论
通过此简单的图表,可以清楚地看到若用
手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库,因此,必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
一个简单的MRP例子
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MRP 的第一阶段:IBM公司 Orlicky 在 65年提出:
框图1
独立需求和相关需求的概念
主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
库存信息 II
物料清单 BOM
车间作业计划
闭 环 MRP
框图2
库存信息 主 生 产 计 划
工作中心 能 力 需 求 计 划 执 行 物 料 计 划 执 行 能 力 计 划
物 料 需 求 计 划
可 行 ?
No
物 料 清 单 工 艺 路 线
物料清单的种类
1、缩排式物料清单(indented bill of material)
2、汇总的物料清单(summarized bill of material)
3、反查用物料单(where-used list)
4、成本物料单(costed bill of material)
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5、计划物料单(planning bill of material)
建立物料清单的方法
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A
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
例:产品A的物料清单
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缩排式零件列表
A B(2) D(1) E(4) C(3)
F(2) G(5) H(4)
能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的,因为每一个 缩进都表明该物料的组成。
物料清单文件——缩排式
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单层式零件列表
A B(2) C(3) B D(1) E(4) C F(2) G(5) H(4)
物料清单文件——单层式
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层
0 1 2 3 4
图(a) L M P
图(b)
L
M P N Q
N R
N
Q S S
N R
R
S
S
R
A)产品L的层次结构
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构
物料清单文件——树形层 次
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如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上,那么该产品所需的全部零件和物料的数量就
能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同
时作为L和M的输入。因此,物料N应当降到第2层,以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ,那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料清单文件——各层代码
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§10-2 MRP 的 特 点
1. 从主生产计划(MPS)发展到零件需求计划 2. MRP具有时段性 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统
§10-2 MRP 的运算依据
MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据:
1 主生产计划(MPS): 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM): BOM 根据产品结构而定 的零件 3。库存信息 结果如何? 看能力平
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