工业工程__物料需求计划(简)(3)

效率= ==

利用率= ==

实际直接工作小时数计划工作小时数

工作中心的数据

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排队时间

、准备时间、加工时间、等待时间、运输时间

排队时间

准备和加工时间

等待时间

运输时间

五种时间的构成

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时间类型

影

响

因

素

排队时间准备时间加工时间

批量
批量批量批量批量

优先级
工装设计设备性能搬运手段搬运手段

能力拖欠量

能力工装设计

等待时间
运输时间

车间布置

五种时间的构成

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定义：是说明零部件加工或装配过程的文件，在MRP系统中，
它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制，但它不是技术文件，而是计划文件或管理文件。

作用：1、计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据;
2、计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据； 3、计算派工单每道工序的开始时间和完工时间； 4、提供计算加工成本的标准工时数据；更多内容请访问久久建筑网
5、按工序跟踪在制品。

工艺路线

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工序1 WC1 工序2

主装件1

主装件2

工序3 WC3

工序4

工序5 WC5 成品

WC2

采购1 采购2

WC4

工艺路线示意图

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物料号：11100 物料名称：C

生效日期：920114 失效日期：960430
标准时间(小时)
加工工时机器台时

工工序序名称编号名称准备

工作中心

排队运输时间时间 (天) (天)

工人数

准备加工 1 1

外协费用 (元)

10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 20 车削 02030 车床 1.0 1.25 30 热处理 06010 电炉 1.2 …

…

1.0

1.0

… 1.0 1.0
5.00 2.0 … 3.0 1.0 1.0

1
2 1

1
1 1

40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 50 电镀 90001 外协

…

…

…
…

… 10.0 …
1.0 … …

… 200
1

60 检验 08015 质检 … 0.10

工艺路线典型报表格式

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（1）产品结构树

A

（2）A的 MPS 毛需求
周 1 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20

B E1 *1 E2 *1

*1 F *1

C1 *2 C2 *1

D *4

毛 25

I *1

（3）A 产品的工时信息项目 A B 25 0.067 C2 15 0.16 C1 20 .0813 E1 10 .1185 E2 15 .2696 F 10 .1206 (单件）

WC号 30 工时 0.11

能力计算例

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（4）工作中心汇总

销售与运作规划 WC号 10 主生产计划 15 20 物料需求计划单件总工时 0.2391
0.5898 0.1676

25 0.067

30 0.1100

总和 1.1738

车间作业控制
(5) 按 MPS的产品A毛需求量计算各WC的工时：

各种类型的生产特点

各WC的工时（能力）= MPS的产量 * 单件总工时

例如：第1周A产量为 25，A产品对30号工作中心的总工时为：0.11
所以，A产品在第1周对WC 30的能力需求（工时）为： 25*0.11=2.75

以此类推，可以计算出A产品对各个WC的各个时段的总工时，再汇总之后，可得各WC在各个时段的能力需求（再考虑时段的要求）

能力计算例

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E2
WC10，0.1185

E1
WC15,0.2696

B
WC25,0.067

F
WC10, 0.1206

A
WC30, 0.110

C2
WC15,0.320

C1
WC20,0.1676

1 周

2周

3周

4周

考虑时段的能力需求示意图

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3.0 2.0 1.0