工业工程__物料需求计划(简)(2)

衡（CP）
生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划

库存信息

CP Y

N

采购计划

§10-2 MRP的运算依据（续）
MRP运行所需的信息

处理问题
1. 2. 3. 4. 生产什么，生产多少？要用到什么？已有什么？还缺什么？

需用信息
1. 现实可行的MPS 2. 准确的BOM 3. 准确的库存信息 4. MRP计算结果

§10-3 库存信息
1. 物料:
成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具、水、电、压缩空气…… 、利废利材、采购供应、厂内仓库等由一个物料经理统一领导。是不同零件。编码最大可达15位。6位编码可编号为： 000,000——999,999 ， 100万种。

2. 物料统管: 库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包 3. 物料编码:唯一性：同一零件不同加工阶段、不同颜色就 4. 项目主文件:

§10-4 项目主文件
(item master file)
与编码相对应，它包括：
1. 设计管理信息：图号、名称、材料、重量、体积、设计日期、修改信息 2. 存储管理信息: 计量单位、ABC码、存放地、分类码、现货量、安全库存、盘点时间、最大库存量 3. 计划管理信息:独立需求或相关需求、需求及计划时界、提前期、计划员码 4. 销售信息: 价目、销售员码、折扣、佣金

5. 成本管理信息: 采购费、单位成本
6. 质量管理信息: 批号、待检期、复检期、最长保存天数…

§10-5 物料清单
(Bill Of Material, BOM)
1. 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、
工艺部门联合制定,物料与产品无关性) 的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。备故障,成本的考虑,纠正原来的错误).

2. 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设

§10-7 BOM的计算方法
1. 主要计算下列量：
毛需求量, 净需求量, 下达计划生产数量和时间考虑以下因素：
产品结构树：从最上层向下层层分解，即从最终产品向下推算直至原材料采购及外购件采购。

2. BOM的计算方法——毛需求量
例：假设终端产品A为1件子件F为1件，故为1×1 而1个F由6个G组成，故G: 1×6 而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3 同样地D为3×3 一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2

A×1 B:1×3 F:1×1 D:3×3 H: C: G:1×6 1×1 3×3 E:9×2

1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6

3 同一零件由不同型号产品产生的结构树
A×1 B:1×3 F:1×1 C: G:1×6 H: D:3×3 1×1 3×3 W×1 X:1×1 Z: R:1×3 S: 1×1 2×2 Y:1×2 D:2×2

D:3×3+2×2=13

4.考虑时段的毛需求量
相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：

例： X对A的需求
周
毛需求量

Y对A的需求
6 25 7 1 2 3 4 30 40
30 40

独立A需求
5 6 20 10 1 15 2 15

1 2 10

3 4 5 20 15

10

20

15

25

15
20 10

周

1

2

3

4

5

6

需求量

25

45

60

15

20

35

X,Y及独

立需求对A的需求

5. 考虑提前期LT的毛需求量
X
A 周毛需求量 5 LT= 4周 B 11 8 15 4 2 40 3 40 6 4 30 5 15 A

Y
LT= 6周 9 10 40 6 6 C 11 12 15 13

独立需求对A 1 15 2 15

6 7 25

8 9 10 30 4

4 7 15

周

需求量

1 15

考虑提前期的需求量（A零件）

6. 净需求量的确定
净需求量=毛需求量-现有库存-计划收到量 A 例： B: 1×1
周 1 2

C: 1×1
8 10 40 -20 20 9 20 10 40

A毛需求量考虑提前两周 10 计划收到数
现有库存 (35) 25 净需求量 25

3 10 15 10

4 10 0

5 15 40 90 50

6 10 10 40

7 40 20 20

BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（1）
得到净需求量之后，需下达物料生产计划或对外采购计划。但批量并不等于净需求量，时间也要考虑制造及定货时间。

1. 批量（Lot Size)
A: 直接批量法（As Required, AR)

=净需求量
适合：物料价格较高，生产或定购的数量和时间可以得到保证。

BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（2）
B: 固定批量法（Fixed Quantity, FQ) 每次计划加工和购置的批量不变，但时间间隔可变，批量大小大于净需求量. C: 固定周期法（Fixed Time, FT）适合于内部加工生产计划，定周期易于计划控制，批量是根据未来一周期内净需求相加而得. D: 经济批量法（EOQ)

BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（3）
例：
周 1 35 58 23 13 2 10 3 4 40 58 31 5 6 20 11 7 5 6 8 10 58 54 9 30 24

净需求量
批量现有库存

合计 150

31

由表可见经济批量法有较大的剩余库存，因为需求是非连续的。

2 DCT 2 ? 150 ? 100 Q* ? ? ? 58 CI 9

9周为150， CI为9周单件保管费合CI=9元/件 CT为一次定货费用 =100元

BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（4）
在实际工作中，批量定货还要考虑几个因素： ? 定货批量可能有一个范围，最小、最大值

? 零件加工可能有报废
∴

Q ? LS ? ?

LS

? 材料分割的调整
? 供货有倍数要求，如有些东西是成打（12只）包装的

BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（5）
2. 提前期LT
提前期可能是一级一级往下传递的，如装配线要求部件到达有提前期、部件装配要求零件提前到达、而零件则有加工周期，必须在加工周期前到达计划。

BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（6）
产品装配部件装配 5 6 7 8

零件加工原材料采购 1 2 3 4

对于采购的原材料和零部件，提前期可以固定对自行加工： LT=换工具时间+运输时间+每批加工量×单件加工时间

7. BOM 的计算方法——例
13122 11495 129 457 1118

手柄（装配） 314

焊接（装配）

顶架（钢） 062 019

手柄连接板（木） 012 钢螺丝 048 14127 铆钉（6）

1605 雪锹

锹板

锹板（铝） 118

刀口（钢）连接板（钢）柄（木

）

7. BOM的计算方法例（续）
1605 雪锹 13122 手柄 457 手柄 048(2) 连接板 118 手柄

0 层 062 螺钉(4) 242 锹板 1 层 314 锹板 019 刀口 3 层

2 层

082 11495 螺钉(4) 焊架(1) 129 顶架

14127 铆钉(6)

1118 连接板

7. BOM的计算方法例（续）
部件名称手柄装配部件号 13122 库存量计划接收量毛需求量净需求量 25 — 100 75

手柄
螺钉（2）

457
082

22
4 27 15 39

25
50 ----15

75
150 75 48 48

28
96 48 33 -6

焊架装配（1）11495 顶架 129

连接板 1118

设终端产品：雪锹的毛需求量为100件

8.按时段排程（甘特图）
129顶架(1天) 1118连接器(10天） 457 手柄 019 刀口 314 锹板 2142 锹板 118 柄 048 连接板 082 螺钉 14127铆钉 1 4天 1 11495 焊架(3天) 10天 13122 手柄装配 7天 11天 2 15天 1605完成雪锹 13天 5天 4天 5天 3天

5

10

15

20

24

定义：是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的
实体。因此，它主要是计划与控制范畴、而不是固定资产或设备管理范畴的概念。

编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。因此，可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心，这是成本范畴的概念。
不要将工作中心（work center）同加工中心（machining center）混淆起来。众所周知，后者是一种高精度，多种加工功能，带刀具库的数控机床。

工作中心

2001/2/2 1

工作中心的作用：
（1）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。分析能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量的投入/产出分析。（2）作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元，派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。（3）作为计算加工成本的基本单元。计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的。

工作中心

2001/2/2 1

关键工作中心：
关键或瓶颈工序（critical work center）的工作中心必须单独划出，作为粗能力计划的对象，其定义为:

（1）经常满负荷或加班加点
（2）需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘（3）工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协（4）设备昂贵且不可能随时增添（5）受成本或生产周期的限制，不允许替代

关键工作中心

2001/2/2 1

工作中心能力 = 每日班次×每班工作时数×效率×利用率
实际直接工作小时数标准工时