皮带机设备安装工程施工组织设计(4)

8.1.2主胶带机巷绞车钢丝绳选择

相关参数：主胶带机巷斜巷长度342m，平巷47m。巷道坡度14o。绞车绳端载荷（驱动部重量）12000kg；

钢丝绳重量的计算（斜巷长度L=342米，倾角坡度14°）

由下列计算公式计算钢丝绳重量

q?W(sin??f1cos?)

b

g?m?? ?L(sin??f2cos?)

=13900(sin14?0.015cos14) 1670? 106

?342(sin14?0.15cos14)9.8?6.5?9450

=1.400 Kg/m

式中W：绳端载荷（两条胶带重量），kg

g：重力加速度，9.8m/s ;

β：斜巷中产生最大拉力处的倾角，取14°;

f1：胶带在托辊上运行时的阻力系数，采用0.035；

f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.15；

q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；

L：使用地点斜巷长度，342m;

18

?b：钢丝绳的公称抗拉强度，取1670×106N/㎡；

?：钢丝绳的密度，取9450Kg/m3

m:钢丝绳的安全系数，取6.5；

计算得钢丝绳每米重量为1.400Kg/m

考虑实际情况及安全系数，第一台绞车钢丝绳建议选用6×19S+FC-20 查GB8919-2006 重要用途钢丝绳，选取钢丝绳参数如下：

钢丝绳直径（φ）：20.0mm；

钢丝绳每米重量（q）：1.429Kg/m；

钢丝绳公称公称抗拉强度：1670MPa

钢丝绳最小破断拉力总和（Q）：257KN。

8.2绞车选型能力计算

8.2.1煤仓上下口联络巷绞车

实际提升时最大静拉力

Pmax=W（sinβ+f1cosβ）×g +q×L（ sinβ+f2cosβ）×g

= [5000×（sin26°+0.015cos26°）+1.429×180×（sin26°+0.15cos26°）×9.8

=23700N=23.7KN

式中W：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备部件重量），kg

g：重力加速度，9.8m/s

β：斜井中产生最大拉力处的倾角26°;

f1：平板在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；

f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.15；

q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；

19

]

L：使用地点斜巷长度，m;

8.2.1.2钢丝绳安全系数校验

K=Q（钢丝绳最小破断拉力总和）/Pmax（实际提升时的最大静拉力）=257/23.7=10.8＞6.5，符合煤矿安全规程。故选择φ20的钢丝绳可以满足最大件的提运。

8.2.1.3绞车功率计算

根据钢丝绳绳径，拟选JD-3调度绞车，其参数如下：

最大静拉力30KN，平均绳速为1.25m/s，电机功率为45KW，缠绳250m 由公式计算

P =(Pmax×V)/(1000×0.85)=44KW

式中：P：电机功率，KW

V：绞车运行时速度，m/s;

η：电机效率，取0.85；

Pmax: 钢丝绳最大静张力； 由此可得牵引力和电机功率都能满足要求。

8.2.1.4绞车提升最大物件的重量

根据公式

Pmax=W（sinβ+f1cosβ）×g +q×L（sinβ+f2cosβ）×g

根据以上公式可求得JD-3绞车最大提升物件的重量

=6901.25Kg

钢丝绳提升最大静拉力为23.7KN，电机功率为44KW。JD-3绞车，缠绳250m

20

时最大静张力为30KN，电机功率为45KW，由此可得JD-3绞车能满足使用要求，故煤仓上下口联络巷绞车选型为JD-3型调度绞车。

8.2.2主胶带机巷绞车

实际提升时最大静拉力

Pmax=W（sinβ+f1cosβ）×g +q×L（ sinβ+f2cosβ）×g

= [13900×（sin14°+0.015cos14°）+1.429×342×（sin14°+0.15cos14°）] ×9.8 =27KN

式中W：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备部件重量），kg

g：重力加速度，9.8m/s

β：斜井中产生最大拉力处的倾角14°;

f1：平板在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；

f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.15；

q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；

L：使用地点斜巷长度，m;

8.2.1.2钢丝绳安全系数校验

K=Q（钢丝绳最小破断拉力总和）/Pmax（实际提升时的最大静拉力）=257/37=6.95＞5-0.001L=4.7，符合煤矿安全规程。故选择φ20的钢丝绳可以满足最大件的提运。

8.2.1.3绞车功率计算

最大静张力30KN，平均绳速为1.25m/s，电机功率为45KW，缠绳450m 由公式计算

P =(Pmax×V)/(1000×0.85)=44KW

式中：P：电机功率，KW

21

V：绞车运行时速度，m/s;

η：电机效率，取0.85；

Pmax: 钢丝绳最大静张力；

由此可得牵引力和电机功率都能满足满足要求。

8.2.1.4绞车提升最大物件的重量

根据公式

Pmax=W（sinβ+f1cosβ）×g +q×L（sinβ+f2cosβ）×g

根据以上公式可求得JD-3绞车最大提升物件的重量

=11000Kg

根据绞车绳端最大载荷10000Kg,计算钢丝绳提升最大静拉力为27KN。JD-3绞车，缠绳450m时最大静张力为30KN，电机功率为45KW，最大提升重量11000Kg。由此可得JD-3绞车能满足使用要求，故主胶带机巷绞车选型为JD-3型调度绞车。

8.3容绳量核算

8.3.1JD-3绞车

技术参数：滚筒宽度580mm，滚筒直径620mm，钢丝绳直径18.5mm

第一层缠绳长度：L1=（580/20.0）×3.14×0.62=56.46m

第二层缠绳长度：L2=（580/20.0）×3.14×（0.62+0.02×2）=60.01m 第三层缠绳长度：L3=（580/20.0）×3.14×（0.62+0.02×4）=63.64m 第四层缠绳长度：L4=（580/20.0）×3.14×（0.62+0.02×6）=67.19m 第五层缠绳长度：L5=（580/20.0）×3.14×（0.62+0.02×2）=70.74m 第六层缠绳长度：L6=（580/20.0）×3.14×（0.62+0.02×4）=74.29m

22

第七层缠绳长度：L7=（580/20.0）×3.14×（0.62+0.02×6）=77.87m

第一台绞车缠绳：L1+L2+L3+L4+L5=318.04>250m

第二台绞车缠绳：L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7=470.20>450m

根据计算及绞车说明书，容绳量满足使用要求。

8.4起吊锚索验算

锚索设计最大抗拉力为100KN（即10t），机尾最大件重量为滚筒，质量小于

10t，故满足要求。

8.5地锚抗剪切强度验算

根据查阅资料，抗剪切应力为抗拉应力的0.58倍，设计锚杆抗拉应力大于等于50KN，因此锚杆抗剪切应为29KN。每处卡具使用4根锚杆，剪切应力总和

为116KN；提升皮带过程中最大剪切应力为120KN×sin14o=29KN<116KN。 综上所述：4根锚杆抗剪强度符合要求。

8.6钢丝绳绳扣验算

技术参数：

钢丝绳直径15.5mm，钢丝绳最大破断拉力153 KN

钢丝绳直径18.5mm，钢丝绳最大破断拉力219KN

钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳最大破断拉力308 KN

15.5钢丝绳允许最大安全负荷（起重量）=最大破断拉力/安全系数

=153/6=25.5KN=2.55t

18.5钢丝绳允许最大安全负荷（起重量）=最大破断拉力/安全系数

=219/6=33.7KN=3.37t

21.5钢丝绳允许最大安全负荷（起重量）=最大破断拉力/安全系数

=219/6=51.3KN=5.13t

23

根据现场设备重量，选择合适的起吊钢丝绳。

九、安装质量标准

9.1整机安装应符合《带式胶带机》（GB/T10595-2009）、《煤矿井下用带式胶带机技术条件》（MT820-2006）、《机械设备安装施工及验收规范》之相关规定。

9.2各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差不得大于1/1000。

9.3传动滚筒中心线与输出轴CST中心线同轴度公差不得大于0.05mm。

9.4机架中心线与输出轴纵向中心线对称度不得超过2/1000。

9.5中间架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

9.6所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。

9.7胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，安装时可适当调整垫铁高度。

9.8胶带机各机架的中心线沿胶带机中心线方向直线度公差不得大于1mm。

9.9中间架支腿的垂直度公差（或对地面的垂直度公差）不得超过3%。

9.10所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

9.11清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

9.12在机头、张紧断及过渡段均应安装平行下托辊组。

9.13各种设备的地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓。

9.14机头安装P型、H型清扫器各一台，机尾安装一台空断清扫器。

9.15所有电器元件均要求隔爆。

9.16张紧小车底部的轨道间距要按照实测张紧小车和托辊小车的轨距而定，车轮与轨道间隙为1-2mm。

9.17机头安装一组10和20品字形托辊架。 00

9.18机身标准中间架单元长度为3m，以适应巷道坡度变化。

24

9.19每隔30m安装一组自动液压上纠偏装置，每隔42m安装一组自动液压下纠偏装置。

9.20每隔30m安装一组上带断抓捕器，每隔60m安装一组下带断抓捕器。

9.21胶带受料部位，根据实际受料点进行安装。

9.22在凹凸弧断如果标准斜撑不能用紧固件连接，可采用焊接方式连接。

9.23P型、H型及空断清扫器装配现场焊接。

9.24设备外壳应可靠接地并与接地装置连接，局部接地极和辅助接地极设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处，与井下主接地极连接成一个总接地网，接地网上任意一点接地电阻不得大于2欧姆，辅助接地与局部接地极应相距5m以上。接地母线采用30×3的镀锌扁钢，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

9.25电缆敷设应符合如下要求：所有电缆均沿巷道壁吊挂敷设，再穿钢管埋地敷设至各电气设备。信号电缆与动力电缆应敷设在输送机巷行人侧，信号电缆应敷设在高低压电缆上方，并有大于0.1m的垂直距离。高低压电缆在巷道同一侧时，高、低压电缆间距应大于0.1m，高压电缆间、低压电缆间距离应大于50mm。电缆悬挂点的间距不应超过3m，电缆上严禁悬挂任何物体。电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，电缆必须敷设在风管、水管上方，并保持0.3m以上的距离。

9.26根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工图纸施工外，还必须符合以下规定：

bbs.99jianzhu.com内容：建筑图纸、PDF/word 流程，表格，案例，最新,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。