皮带机设备安装工程施工组织设计(3)

大件采用20t单轨小车下方悬挂20t倒链进行起吊，一端固定在起吊梁上，另一端用绳扣（4根直径18.5）和马蹄环（4个5t）进行连接。无起吊梁且需要利用倒链进行起吊的，应根据现场实际情况选择合适的锚杆或锚索，用楔形卡具连接倒链，同时确保锚杆或锚索抗拉力符合设计要求。起吊前，先进行试吊工作，试吊高度200mm，经现场安全负责人确认一切安全后，方可进行起吊工作。

11

根据测量人员测出的设备中心线和事先放置好的垫铁，利用单轨小车，将设备吊装至基础上方，缓慢下放设备，找正并穿好地脚螺栓。

7.3胶带展放

根据现场施工条件，主胶带机的敷设采用调度绞车（JD-3）自下而上牵引。敷设顺序：机头--上托辊--机尾--机头—下托辊—机尾。最终只需硫化机头机尾两个接头。具体施工步骤如下：

7.3.1在距机头滚筒中心2.0m的位置，布置4根Φ22的锚杆（每侧各两根），要求锚杆打入深度1m，外漏长度1.5m，每根锚杆放置两节锚固剂，使用前联系矿技术科对锚杆抗拔强度进行测试，要求不得小于50KN。

7.3.2利用上述方法在自机头位置开始向下每隔150m布置1组地锚，共计4组。

7.3.3将运送至机尾的胶带吊装与事先准备好的托架上，用1.6米长12#工字钢作为卡具，卡具加工直径28mm的孔7个（中间及两侧的孔用作穿钢丝绳），4条M24螺栓将卡具与胶带可靠夹紧（卡具中间垫上短胶带，增大摩擦力），防止胶带运行中卡具松弛。

7.3.4卡具距离胶带带头为2.0m,以卡具为中心，将硫化的这2m胶带反向折叠，然后用双股8#铁丝将两层胶带捆绑在一起。机头牵引绞车钢丝绳下放到卡具悬挂部位（中间预留孔），并用5T马蹄环进行连接，缓缓将胶带沿胶带机上托辊上拉。

7.3.5第一卷胶带全部展开后，开始在机尾硫化，连接第二卷胶带。硫化完成后，继续缓慢将胶带沿胶带机上托辊上拉。

7.3.6拉至机头处时，绞车停止。用事先布置好的地锚，利用3t倒链（2个）、Φ18.5钢丝绳绳扣（4个）将胶带卡具两侧的预留孔与地锚进行连接。

7.3.7用同样的方法将另一组地锚与胶带连在一起。

12

7.3.8用上述方法展放下胶带（第三、第百度搜索：99建筑网,查看数百万资料
四、第五卷胶带），展放完成后，固定（注意第一条下胶带敷设时要穿过张紧装置及驱动装置滚筒）。

7.3.9根据现场实际情况，截取第五条胶带多余部分，使之符合要求。

7.4硫化接头（外委施工单位施工）

此次胶带敷设长度共计850m，每卷胶带200m，因此硫化接头为5个。为提高效率降低硫化接头劳动强度，本次胶带敷设过程中，胶带上拉敷设时，在机尾将胶带每200米硫化一次。胶带敷设完成后硫化接头为2处。

7.4.1准备好所有材料及工器具，接好硫化机及打压水泵。将硫化机下板放置在钢轨或者工字钢平台上，只需装设硫化机下部。

7.4.2搭设平台（角钢），将两胶带放置在平台上。

7.4.3画线（一边从硫化位置开始，量取长度114cm，取中间57cm的位置画一点；另一边向后35cm开始取点，长度也是110cm；用线绳抹上粉笔开始划线，画出两个平行四边形。另一条皮带用同样的方法，且平行四边形方向一致。

7.4.4根据硫化工艺，即一级搭接（所有钢丝长度一样）和二级搭接（长短钢丝交替），开始剥绳。注：现有皮带钢丝为94根，布置方式为从编开始2根长绳，后一根短绳一根长绳交替，中间第47根为长绳。

7.4.5长绳长度为短绳的2倍，剥绳时根据中间线进行控制。长绳用头开始剥，短绳头子处不用剥，及上一个平行四边形的一部分不用剥。剥绳三刀即可，沿钢丝上下侧面一刀，中间一刀。

7.4.6剥完后，用美工刀再修一次每根钢丝表面的胶，将大块割掉。

7.4.7用断线钳按照钢丝预留的带胶部分长短，将钢丝在交界面处剪断。

7.4.8做坡口（两面），坡口宽度为3cm，与之前画的平行四边形的边平行。坡口深度以去掉盖胶（4.5mm）即可。

13

7.4.9用角向磨光机将坡口表面及附近打磨平整。

7.4.10将两个剥好的头放置在硫化机表面，每条皮带上画上3个中心点，拉好线绳，调整皮带位置（保证短绳搭接后间距在3cm左右），使其所有点都经过线绳，将其用架子上的角钢和螺栓固定牢固。

7.4.11在硫化机下加热表面中间放上一张白铁皮，再铺上报纸。

7.4.12在报纸上铺上一张盖胶，压平压实；用毛巾擦上汽油涂抹盖胶表面，完成后用放上中间胶，压平压实。剥出的钢丝绳及坡口处用胶浆涂抹均匀。

7.4.13根据硫化形状在胶浆上划线，将多余的胶浆割掉。四条边用事先泡好的胶浆（中间胶，胶和汽油配合比1:5，泡制时间1天以上，使用前用木棍将其反复捣碎，使其没有疙瘩）涂抹。注意：坡口处只割中间胶，且不能带手套触摸胶浆表面，泡制胶浆涂抹时必须带上耐酸碱手套。

7.4.14放上皮带，在核查一下中心位置有无变动，确认无问题后开始摆绳。从第47开始向两侧摆，如有长度不合适的，将其多余的部分剪掉。在最外侧钢丝绳边上，各用一条窄中间胶将其添补，使其厚度达到钢丝直径。

7.4.15放上一张中间胶，两面均要用汽油擦净，再放上一张盖胶，用上述方法压紧压实且将其多余的割掉。

7.4.16用胶浆在各边上均匀涂抹，放上报纸、白铁皮、挡板，用拉杆固定。

7.4.17盖好硫化机上盖，用螺栓固定牢固。

7.4.18注水，用打压泵将其压力升高2MPa，关闭阀门，拆除打压泵。注：注水前观察打压泵初始压力。

7.4.19打开硫化机插上温度传感器，开始加热，设定时间为35分钟，温度为145摄氏度，随时观察温度传感器显示的温度与温度计（四只温度计）实测温度的差异，误差5摄氏度以内均可。

14

19、待时间达到后，关掉硫化机，自然冷却8小时以上，硫化完成。

7.5找正

7.5.1技术人员用塞尺、直尺、百分表等核对设备安装尺寸误差，不符合要求立即调整（严格按照《煤矿设备安装质量验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用设施》执行）。

7.5.2所有设备及H架安装完成后，联系矿技术科测量人员核对胶带中心线等，待所有误差符合标准后开始二次灌浆。

7.6二次灌浆

7.4.5.1二次灌浆所用材料均用侧翻式矿车运输，现场人工进行卸载、搬运、搅拌。

7.4.5.2沙子、水泥、石子的比例严格按照设计要求进行配比（混凝土强度为C30和C50）。

7.4.5.3制作水泥试块，送检。符合要求后开始二次灌浆。

7.7电气安装

井下主胶带输送机电气安装主要包括：高低压开关的安装、电缆的敷设、各类安全保护装置的安装（限速保护、防打滑装置、防跑偏装置、堆煤保护装置、急停装置、烟雾保护、语音报警等）、接地装置。

7.7.1所有电气设备入井前必须检查其合格证是否齐全、设备外观无明显损伤。确认完好后方可入井运送至安装地点。

7.7.2高低压开关的安装：

7.7.2.1所有电气设备必须摆放平稳，并留有足够的检修空间。开关距离巷帮不得小于0.6米，开关之间的间隙不得低于0.8米。

7.7.2.2高、低压开关接线必须符合《煤矿安全规程》《煤矿质量标准化》《煤矿

15

设备安装工程质量验收规范》《煤矿电气设备防爆实施细则》相关要求。

7.7.3高低压电缆的敷设：

7.7.3.1本次主胶带输送机高压10000V为单回路供电引自井下采区变电所；低压为双回路供电引自井下中央变电所。

7.7.3.2高、低压电缆敷设要求：

（1）首先用25T平板车将高低压电缆分别运送到胶带输送机机尾和井下主煤仓绕道斜巷底部，然后将事先准备好的电缆托架支好并放置平稳。将整盘电缆放置在托架上，高压电缆利用胶带输送机机头JD-3型绞车将电缆沿胶带机巷拉到电气设备安装点。绞车拉电缆前必须认真检查电缆卡具是否卡紧。卡具布置为4组，间隔为3米。转动电缆盘的人员必须站在后方，并平稳转动电缆盘。缓缓将电缆拉到安装地点。

（2）低压电缆运送到位后分2部分敷设。一段沿副井井底清理斜巷、副井井筒、副井井底车场用人力拉到中央变电所，人力敷设电缆长度为320米；第二段利用煤仓绕道斜巷上口JD-3绞车牵引平板车，边提升边敷设电缆将二段电缆敷设到位。提升过程中为确保提升安全，每隔30米安排一人作为信号传递，本次信号传递为灯光信号传递。

7.7.4安全防护装置的安装

7.7.4.1高低压电缆安装完毕后，依据图纸设计要求安装胶带输送机安全保护装置（限速保护、防打滑装置、防跑偏装置、堆煤保护装置、急停装置、烟雾保护、语音报警等）。保护装置安装必须符合《煤矿安全规程》《煤矿质量标准化》《煤矿设备安装工程质量验收规范》相关要求。

7.7.4.2所有电气设备安装完毕后，经矿动力科联系胶带输送机厂家进行整机调试。

16

7.8调试

配合厂家完成胶带机的调试工作。

八、有关强度校核

8.1钢丝绳选择

8.1.1煤仓上下口联络巷绞车钢丝绳选择

相关参数：煤仓上下口联络巷斜巷180m，平巷20m，巷道坡度26o。绞车绳端载荷（包括平板车自身重量和设备重量）6700kg；

钢丝绳重量的计算（斜巷长度L=200米，倾角坡度26°）

由下列计算公式计算钢丝绳重量 =6700(sin26?0.015cos26) 1670? 106

?200(sin26?0.15cos26)9.8?6.5?9450

=1.191 Kg/m

式中W：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备重量），kg

g：重力加速度，9.8m/s ;

β：斜巷中产生最大拉力处的倾角，取26°;

f1：平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015；

f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.15；

q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；

L：使用地点斜巷长度，180m;

?b：钢丝绳的公称抗拉强度，取1670×106N/㎡；

?：钢丝绳的密度，取9450Kg/m3

m:钢丝绳的安全系数，取6.5；

计算得钢丝绳每米重量为1.133 Kg/m

17

考虑实际情况及安全系数，第一台绞车钢丝绳建议选用6×19S+FC-20 查GB8919-2006 重要用途钢丝绳，选取钢丝绳参数如下：

钢丝绳直径（φ）：20.0mm；

钢丝绳每米重量（q）：1.429Kg/m；

钢丝绳公称公称抗拉强度：1670MPa

钢丝绳最小破断拉力总和（Q）：257KN。

bbs.99jianzhu.com内容：建筑图纸、PDF/word 流程，表格，案例，最新,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。