皮带机设备安装工程施工组织设计(2)

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一、保证体系及措施 .......................................................................................................................................... 32

11.1质量保证体系及措施 ............................................................................................................................. 32

11.2安全保证体系及措施 ............................................................................................................................. 33

11.3工期保证体系及措施 ............................................................................................................................. 34

十二、文明生产 ...................................................................................................................................................... 35

十三、危险源 .......................................................................................................................................................... 35

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四、附图 .............................................................................................................................................................. 35

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一、编制依据

1.1《煤矿安全规程》2011版

1.2《煤矿安装工程质量验收规范》2013版

1.3《带式胶带机》（GB/T10595-2009）

1.4《煤矿井下用带式胶带机技术条件》（MT820-2006）

1.5《机械设备安装施工及验收规范》

1.6《主胶带机斜巷带式输送机机械设备安装》图纸

1.7《主胶带机斜巷带式输送机电气设备安装》图纸

1.8《DT1444带式输送机随机图册》

二、工程概况

本工程为胶带输送机安装工程，总机型号为***，安装地点为井下主胶带机斜巷，施工周期预计40天。采用1200mm阻燃胶带，安装角度140-00，H架间距为3000mm，安装长度为425m。主电机型号为YB2-4504-4，功率为500KW。配备高低压电源分别引自采区变电所及井下中央变电所，其中高压10000V为单回路供电，低压660V为双回路供电。高低压配电设备均设综合保护装置，具有短路、过流、漏电闭锁、欠压等保护功能，配备RS485接口，可实现监控系统上位机的通讯。根据主胶带机安装的结构特点，为使该工程施工顺利进行，做到“安全、优质、快速”，确保工程按期顺利完成，特编写本施工组织设计，以利于指导施工。

三、主要安装工程量

3.1主要零部件明细表

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四、施工组织

4.1人员组织

4.1.1本工程为我矿自建项目，由机电矿长总体负责，运输队负责具体工作。 4.1.2 施工组织机构

4.1.3施工班次：2班8小时工作制（分早中班，每十天倒班一次） 4.2工器具组织

五、施工前的准备工作

5.1敷设轨道及挡车装置

5.1.1根据轨道敷设标准对主胶带机巷进行临时铺轨，使之轨距、轨面标高等符合要求。

5.1.2平台挡车门宽度及高度按照下长件时最大尺寸进行调整。平板车宽度为1.5m、高度0.35m，长度3.60m；最长件高度2.00m，宽度1.27m，长度2.10m（电机）。装车后总高度为2.55m（加枕木高度0.2m），长度3.60m，宽度1.5m。 5.1.3检查平台阻车器及坡底挡车栏是否齐全有效，确保行车安全。

5.1.4根据最长件尺寸，在平板车上用废钢筋点焊一个最长件外形尺寸模型。对整个运输线路进行一次现场模拟，出现无法通过的地方，及时采取相应办法进行处理。 5.2安装绞车

5.2.1煤仓上下口联络巷绞车安装

5.2.1.1根据矿建单位现有的55KW绞车基础，利用6根锚杆（型号Φ20），按照需安装的JD-3绞车螺栓孔尺寸加工底座（用12#槽钢和M20螺栓），并在现场组装好。

5.2.1.2利用3t平板车将事先组装好的绞车（尺寸为1900*2350*1370mm）、钢丝

绳、开关运送至煤仓上下口联络巷巷底，将其提升至安装地点；由于绞车超宽，将电机拆卸，电机用花篮车运输。底座下放上木板、胶皮等，装车后用电焊方式将挡板与平板车固定成一个整体。

5.2.1.3 利用锚索悬挂手拉葫芦，将原有绞车挪开。

5.2.1.4用同样的方法将绞车起吊至安装位置，并用螺栓固定（要求背帽漏出长度不小于3扣）。

5.2.1.5接通电源、开关及信号装置。

5.2.1.6钢丝绳一端固定在滚筒上，缓慢启动绞车，开始缠绳，缠绳长度为250m。

5.2.1.7制作钢丝绳钩头及保险绳：绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，保险绳加装6个钢丝绳卡子，绳卡间距为120mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列，钩头处使用桃形环。

5.2.1.8每隔50m安装一托绳轮，托绳轮中心与滚筒中心位置一致，且固定牢固。

5.2.1.9在煤仓上下联络巷与主胶带机巷交叉处，安装一导向轮。

5.2.2机头处绞车安装

5.2.2.1井上装车并捆绑牢固，下放到井底。利用已安装的绞车将需安装的绞车运送至机头处。

5.2.2.2根据现场实际情况，选择最合适的起吊方式，并用螺栓固定（要求背帽漏出长度不小于3扣）。

5.2.2.3接通电源、开关及信号装置（主胶带机巷共装设组合式声光信号铃5组。间距为100米）

5.2.2.4钢丝绳一端固定在滚筒上，缓慢启动绞车，开始缠绳，缠绳长度为450m。

5.2.2.5制作钢丝绳钩头：绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并加装6个25的钢丝绳卡子，正反交替固定，钩头处使用桃形环。

5.3其他准备工作

5.3.1根据现场实际情况编制施工组织设计。

5.3.2制定切实可行的跟班制度，做到分工明确、责任到人，指挥到现场。

5.3.3组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及施工组织设计，以确保安全、高质、快速施工。

5.3.4按照图纸查对零部件的数量、规格、型号、质量情况，准备好有关施工用的记录、表格等。

5.3.5检查所有使用设备完好情况。

5.3.6用11#工字钢制作6套胶带卡具，提前运送至各使用卡具地点， 1套卡具两台5T倒链共计6组。

5.3.7按照主胶带机安装工器具一览表，将所有工器具在施工前准备齐全。

5.3.8做好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、安全带等检查、试验工作。

5.3.9按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防用品。

5.3.10清理好施工现场，以便利于施工设备及材料的堆放。

5.3.11检查运输线路巷道高度及宽度、罐笼尺寸、设备尺寸是否符合设备下放条件，出现问题立即组织相关人员处理。

5.3.12组织矿技术科、动力科相关人员对所有基础进行校对，不符合设计要求的，立即要求矿建单位整改。

5.3.13待场地清理完毕，基础验收符合格后，组织测量人员对巷道中线、腰线及设备中心线进行放线并做好标记。

5.3.14一切准备工作就续后，由矿动力科牵头，组织相关人员进行现场交接，即可进入施工。

六、施工顺序

前期准备工作——>基础验收及放线——>设备运输——>大型部位安装——>拆除轨道——>支架安装——>敷设高压电缆——>安装给煤机——>机尾安装——>找正——>二次灌浆——>皮带展放及硫化——>零部件安装——>电气安装——>调试

七、施工方法

本次主胶带输送机安装主要包括：主胶带输送机零部件运输、设备起吊及就位、胶带展放、接头硫化、找正、二次灌浆、电气安装等。具体施工步骤如下：

7.1设备及材料运输

7.1.1机头、驱动装置等运输

7.1.1.1运输路线：地面装车—1#交叉点—3#交叉点—4#交叉点—西翼轨道石门—运至主胶带机巷巷尾—煤仓上口。

7.1.1.2装车及捆绑：胶带机驱动部、改向部、传动部、卸载部由于尺寸过大，装车前必须进行解体（解体前对所要解体部件进行编号），确保装车后宽度符合副井罐笼及风门尺寸要求。主要部件采用25T平板车进行运输，装车时在部件下方用1.2米枕木进行衬垫，确保平板车两侧外漏宽度相等。由于胶带机机头尺寸及重量较大，且需要通过胶带机巷14度斜巷提升至安装地点，为防止斜巷提升过程中物件出现下滑。因此，装车完毕后必须采用2个1T手拉葫芦进行横向捆绑，2个1T手拉葫芦进行纵向捆绑。胶带托辊及其他小型部件采用U型矿车进行运输，装车稳固，不得超高。H架及纵梁使用花篮车进行运输，装车前必须将花篮车一端用20mm后的木板遮挡严实并用8#铁丝将木板花篮车捆绑成一体，防止斜巷提升中物件滑落。

7.1.1.3设备运送至主胶带机巷巷尾时，利用JD-3绞车提升至上部平巷；H架和

纵梁根据施工地段，选择最便捷的运输方式，靠近接头处位置，利用上述方法运送至上部平巷。靠近机尾位置，则通过轨道石门运送至机尾位置。

7.1.1.4设备、材料卸载及搬运

设备运送到位后，利用起吊梁进行卸载，具体方法如下：首先利用18.5钢丝绳制作长度3m直径18.5的绳头，两端均要插接，插接长度符合规范要求。其次，利用单轨小车、手拉葫芦进行起吊。手拉葫芦钩头用8#铁丝缠绕，防止钩头滑落。最后，将手起吊设备下部与设备起吊部位相连（或者用钢丝绳、马蹄环等相连），同时缓慢拉动手拉葫芦，将其起吊至合适位置。

H架、纵梁以及二次灌浆所用的砂石料运送到位后，卸载到巷道两侧，码放整齐，人工搬运至安装地点。

7.1.2机尾及胶带运输

主胶带机机尾及主胶带采用3T小平板车经1#交叉点—3#交叉点—4#交叉点—西翼轨道石门—运至主胶带机巷巷尾。胶带装车后必须用4股8#铁丝穿过胶带中心进行固定捆绑并将胶带卷两侧用三角形木楔垫实，防止运输过程中出现滚动。机尾、胶带卸载方式参照上述方法。

7.2设备起吊及就位

设备安装主要包括机头安装、驱动装置安装、张紧装置安装、标准机身段安装、机尾安装及其他附件安装。采取自上而下的方法进行安装。