拌合楼混凝土生产质量检验与控制

混凝土拌合楼湖北省宜昌市鼎诚工程试验检测有限公司

2015年3月15日

目录

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一、范围..............................................................................................................1

二、引用文件......................................................................................................1

三、进场原材料的质量控制.............................................................................2

3.1水泥..........................................................................................................2

3.2粗骨料......................................................................................................2

3.3细骨料3.4矿物掺合料3.5外加剂3.6原材料的检测频率百度搜索：99建筑网,查看数百万资料
四、混凝土拌合楼质量控制程序5

4.15

4.27

4.3五、混凝土质量评定5.15.3...................................................................16

...........................................................17

6.1.......................................................17

6.2.......................17

6.3人工砂中的石粉含量超标...................................................................17

6.4骨料混仓问题........................................................................................17

6.5混凝土堵管现象....................................................................................17

6.6配合比设计不合理的问题...................................................................18

6.7冬季施工................................................................................................18

混凝土生产质量检验及控制

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一、范围

本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。

二、引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。

《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000

DL/T5144-2001

DL/T5150-2001《水工混凝土施工规范》《水工混凝土试验规程》

《预拌混凝土》GB/T14902-2012

GB《混凝土质量控制标准》

《混凝土泵送技术规范》

《公路桥涵施工技术规范》

JGJ/TGB/T8074-2008GB1346-2011《水泥细度检验方法12959-2008

DL/T5100-2014《建筑用砂》GB/T14684-2011GB/T8077-2012

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

DL/T5151-2001《水工混凝土砂石料试验规程》

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006

DL/T5112-2000

DL/T5433-2009《水工碾压混凝土施工规范》《水工碾压混凝土试验规程》

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

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《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005

DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

三、进场原材料的质量控制

3.1水泥

水泥的主要控制项目：凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。水泥应按不同厂家、不同品种和强度等

别堆放，不得混人杂物。

3.4矿物掺合料

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混凝土掺和料控制指标

表2

外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行复验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经复验合格后方使用。

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3.6原材料的检测频率

原材料检验频率表

表4

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原材料进场取样方法

表5

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4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项（1）定期对拌合楼原材料进行抽检。

（2）混凝土拌和楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)校验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。

（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。

（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。

料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。（9）混凝土取样频率

混凝土取样频率

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混凝土试件成型频率表

表9

4.2混凝土拌合楼控制程序

4.2.1接收任务书

试验室拌合楼质控人员要在接收任务书时，注意任务书中的工程信息、混凝土的强度等级及坍落度填写是否完整，人员签字是否齐全，修改的部分要杠改签字。

4.2.2配料单的填写

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拌合楼质控人员根据任务单的内容，查找相对应的设计配合比，根据当天检测骨料的含水，算出施工配合比。并交试验室主任或质量负责人进行校核。配料单上签字齐全后，由拌合楼质控人员送上拌合楼。配料单样表（见附表3）

4.2.3配料单的调整

拌合楼质控人员将配料单交到拌合楼操作人员，监督拌合楼操作人员按照配料单定称，并在配料单上签字。开始打料时，试验室人员要按照任务单上的要求控制混凝土的坍落度。根据实际出料的情况进行加减水及砂率的调整。

4.2.4混凝土的取样

1)取样

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L采样的方法。开始做各项性能试验不宜超过5min。

2）混凝土拌合物成型

5②混凝土坍落度

的位置。

b25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

c清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

d提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取

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样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该棍凝土和易性不好，应予记录备查。

e观察坍落后的混凝土试体的钻聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

f当混凝土拌合物的坍落度大于220mm和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，合物抗离析性不好，应予记录。

g约至5mm。

③拌合物（VC值）试验

ab合物分成4次。插捣下层时捣棒穿透该层，插刮平。

cd20min内完成。未进行试验的拌和物应用塑料薄膜或结果处理：以两次测值的平均值作为拌和物的VC值，准至1s。当碾压混凝土拌和物的VC值在2s-8s、9s-16s、17s-25s范围内，两次测试结果差分别不得超过2s、3s、5s，否则该组试验作废。

④混凝土试模的要求

试模的承压面的平面度公差不得超过为边0.0005d（d为边长）试件的相邻面间的夹角90°，其公差不得超过0.5°。试件各边长直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。

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⑤成型试块

（一）普通混凝土：

a成型前应检查试模尺寸并按规定在试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

b取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型一般不宜超过15minc根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现/浇混凝土或预制构件的混凝土试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

d混凝土试件制作应按下列步骤进行

方法成型。

用振动台振实制作试件应按下述方法进行：装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，每层的装20mm～30mm。插捣时捣棒应10000mm2125。

100mm时，湿筛筛出粒径超过40mm的骨料。

每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100cm2插捣12次。每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时用捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒应插入下层10mm-20mm，插捣完毕将模内拌和物表面整平。

放上承压板及重块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。

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试模高度为100mm时，一次加料和加压振实。试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实。试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm，并分层加压振实。

（三）喷射混凝土

喷射混凝土试件应在施工过程中通过喷大板切割法或现场钻取芯样取得。

喷大板法：喷射混凝土作业时，按实际施工条件向垂直垂直放置的长450mm、宽350mm、高120mm的开敞式木模内沿水平方向喷射混凝土，在施工现场养护一昼夜后脱模。将混凝土大板移到试验室，在标准养护条件下养护用切割），加工成边长为100mm的立方体试件。直角不超过±2。。

样位置应该具有代表性，钻取芯样数量应不少于3和直径相同的圆柱体试件。。。

⑥试块的的养护

20±2℃，相对湿度为28d（从搅4.2.5拌合楼值班

拌合楼质控人员要将当天值班的情况如实的记录下来，包括天气情况、取样数量、拌合楼运行情况等，保证当出现混凝土问题时，能够找出问题的源头，解决问题。

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