4.3应急处理措施
1)开楼前检测砂细度模数超出范围2.4~2.8,检测人员留下试验样品,报告试验室负责人,试验室负责人通知项目部质检人员。在质检人员、监理、试验人员共同见证重新取样进行复核试验。若复核试验检测结果仍超出控制范围,由试验室和质检人员讨论对进
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入拌和楼的人工砂进行处理,并通知监理,直至人工砂细度模数满足要求后方可以开楼生产。同时,在混凝土生产过程中,加密人工砂细度模数检测,由1次/班调整为1次/4h。
2)当人工碎石超逊径检测(超径含量≤10%或逊径含量≤15%)时,可以通过配料单调整进行混凝土生产;当人工碎石超逊径检测(超径含量>10%或逊径含量>15%)时,检测人员留下试验样品,通知试验室负责人,试验室负责人通知质检人员及监理,在质检人员、监理、试验人员共同见证重新取样进行复核试验。若复核试验检测结果仍超出控制范围,由质检人员通知监理共同讨论对进入拌和楼的人工碎石进行处理,直至人工碎石满足要求后方可以开楼生产。
3浓度控制范围要求。根据浓度检测结果,在外加剂配制过程中,45)6)7)2cm时,在调整3车混凝土理。通知负责人,负责人在第一时间到现场进行指导和开展原因分析。
8)1%时,在调整3车混凝土的情况下,仍无法满足控制标准要求,停楼进行检查,并通知监理,该车混凝土按废料处理。若仍查找不出原因,通知负责人,负责人在第一时间到现场进行指导和开展原因分析。
9)拌合楼质控人员要每3小时查看各种原材料的称量是否按照配料单定称重量进行称量。发现问题及时向试验室负责人汇报、质检人员及监理汇报。
10)拌合楼质控人员及时观察混凝土外观质量,查看是否有水泥、粉煤灰串罐,骨料是否混仓情况出现,发现问题及时向负责人汇报、质检人员及监理汇报。
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五、混凝土质量评定
5.1统计方法评定
5.1.1根据混凝土强度质量控制的稳定性,将评定混凝土强度的统计方法分为两种:标准差已知方案和标准差未知方案。
标准差已知方案:指同一品种的混凝土生产,有可能在较长的时期内,通过质量管理,维持基本相同的生产条件,即维持原材料、设备、工艺以及人员配备的稳定性,即使有所变化,也能很快予以调整而恢复正常。由于这类生产情况,能使每批混凝土强度的变异性,样本容量不少于45新按上一个检验期的强度数据计算σ值。
生产周期较短,此时本标准要求每批样本组数不少于5.1.23组试件,其强度应符合下列规定
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5.2
非统计方法评定
5.3检验结果满足第5.2.2第16页共25页
六、混凝土拌合楼质量控制常见问题
6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题
聚羧酸减水剂对用水量很敏感,当用水量达到一定量时,水泥的黏度会急剧下降,最终的结果时混凝土内部泥浆就会像水一样流光,只剩下石子。所以聚羧酸减水剂对生产控制非常严格,一旦超过3kg左右的用水量就能让混凝土处于离析状态,在生产的时候要随时观察砂石的含水量变化,及时调整用水量。
6.2在工地试验室开始做配合比时,但由于时厂6.3不注意养护,6.4一旦发现骨料混仓及时通知项目6.5可能引起堵管的原因是上次浇筑后未将管内的混凝土清洗干净。在浇筑过程中出现堵管,原因可能是由于坍落度过大,在浇筑时发生了离析。现在项目部在混凝土生产时经常会
在现场混凝土坍落度较小,为了方便施工就直接加水,很容易导致混凝土坍落度太大。建议如果运输距离较长的时候,在现场直接加外加剂,并监督搅拌均匀。(建议在试验室做配合比时,考虑坍落度损失及现场的浇筑,当项目部给的混凝土配合比设计要求不合理时,要及时反应给项目部。保证混凝土生产的质量)。
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6.6配合比设计不合理的问题
目前我们有些试验室是委托其他试验室做配合比试验。在拿到配合比报告的时候,首先要复核配合比,相关的参数也要复核,保证按配合比生产的混凝土的质量。而且如果一个配合比使用时间蛮长,就需要每个月进行一次配合比的复核,复核的内容包括坍落度、坍落度损失、凝结时间、7d的抗压强度等。
6.7冬季施工
在高原或是北方,在到冬季的时候,气温降低,导致混凝土的温度都达不到入仓温度。5工的时候在现场也要做好混凝土温度的测量。
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附表1拌和楼混凝土原材料质量检测记录
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附表2外加剂浓度检测
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附表3配料单样表
混凝土(砂浆)配料单(存根联)
试字第号
监理:
接收人:
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计算:
发出时间:,年月日接收时间:年月日
附表4
混凝土温度测量记录表
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附表6
养护间温湿度原始记录
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