025主厂房楼层板施工作业指导书

江苏国华陈家港电厂2×660MW工程

#2主厂房楼层板施工作业指导书

SEPC-GC-ZD-T025

江苏国华陈家港电厂一期2×660MW机组

#2主厂房楼层板施工作业指导书

编制：日期：

会签：日期：

审定：日期：

批准：日期：

上海电力建设有限责任公司

陈家港电厂项目工程公司

二○○八年八月十五日

江苏国华陈家港电厂2×660MW工程

#2主厂房楼层板施工作业指导书

1．工程概况及工程量 ........................................................................................ 1

2．编制依据 ........................................................................................................ 1

3．作业前的条件和准备 .................................................................................... 2

4. 作业程序的步骤和方法 ................................................................................. 3

5.安全保证措施 ................................................................................................. 16

6.文明施工要求 ................................................................................................. 17

7. 工程建设标准强制性条文 ........................................................................... 18 附：2#主厂房结构平面布置及塔机起重覆盖范围图

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1．工程概况及工程量

1.1 系统或设备概况

＃2主厂房自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。汽机房横向A～B列跨度为32m，除氧间横向B～C排跨度为9.5m，煤仓间横向C～D排跨度为12m。主厂房纵向长度为176.5m，其中，我公司承建的＃2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/10～19轴，两台机组10～1/10轴线之间为1500mm。主厂房楼层板为现浇钢筋混凝土结构，楼层板混凝土标号同相应层框架砼标号，面标高也同楼层梁顶标高。楼层板采用波纹压型钢板作底模，楼层采用钢梁作为支撑，楼板与钢梁的连接采用栓钉连接。

压型钢板铺设于楼层支撑钢梁上，栓钉则透过压型钢板的波谷焊接于钢梁翼缘顶面，栓钉直径φ16、高130mm，间距350mm。楼层支撑钢梁分焊接型钢梁和热轧型钢梁，钢主梁承担在框架大梁的挑耳或牛腿上，并与挑耳上埋件焊接，平台钢次梁通过摩擦型高强度螺栓与钢主梁连接。斜楼面梁上的挑耳在支撑钢梁处找成水平面，其顶面标高根据楼面标高变化成阶形排列。

本作业指导书主要针对主厂房楼层板施工，也是对《主厂房框架施工作业指导书》的内容补充。其它主厂房施工内容具体参见原《主厂房框架施工作业指导书》。

2．编制依据

2.1 《主厂房及集控楼框架施工图》；

2.2 《主厂房及集控楼各层楼面施工图》；

2.3 《结构通用图》；

2.4 《建筑施工手册》；

2.5 《钢筋焊接及验收规程》；

2.6 《混凝土强度检验评定标准》；

2.7 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；

2.8 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。

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3．作业前的条件和准备

3.1钢梁的吊装的准备工作

3.1.1脚手排架的搭设不影响钢梁吊装，排架顶标高必须低于平台梁的梁底标高；

3.1.2用凿子清理埋件表面的混凝土，露出埋件，表面整理干净；

3.1.3利用50m钢卷尺配合经纬仪放出平台梁的定位线,并采用墨斗弹线,为了安装的便利,根据对应平台梁的截面,放出钢梁边线；

3.1.4采用水平仪复测埋件的标高,得到一组数据,找到该组数据中的最高点,做为该区域平台梁安装的基准点,不同的点，根据高差要垫不同厚度的钢板,以调节平台梁的标高；

3.1.5不同区域的平台梁,要在最方便吊装的区域分别提前堆放好，为防止钢梁变形,堆放钢梁的场地必须平整,并且垫好道木；

3.1.6吊装平台梁所采用的工器具、施工机械应提前到位，并经检查合格后方可投入使用；

3.2压型钢板安装的准备工作

压型钢板在吊装前，先做好准备工作，根据控制轴线、水平标高线，弹出金属板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位；第二组负责铺设，包括划线、裁切、安装、留洞。

3.3材料

主厂房楼层板支撑钢梁及钢次梁分为焊接型钢梁和热轧型钢梁，每楼层所有钢梁型号，在图纸中都已明确，在施工前，需根据图纸对钢梁长度进行放样，再进行加工和制作。

根据图纸要求，主厂房楼层板所使用压型钢板为波纹板压型钢板，波高分为50mm和75mm两种，厚度均为1.2mm。压型钢板采用以下型号，YX51-253-760型号为主厂房楼层板压型钢板波高50mm，厚度1.2mm；YX76-305-915型号为汽

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机中间层楼层板及主厂房油槽结构底部使用压型钢板，波高75mm，厚度1.2mm。压型钢板为热浸镀锌材料。

3.4 安全器具

安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范铺设密目式安全网进行全封闭，临空面均用水平网进行铺设。

3.5 工序交接

主厂房框架结构分层施工，根据现场施工情况予框架柱上留设施工缝，并进行凿毛处理。梁底模的拆除须在上部结构施工完毕，且混凝土达到设计强度。

主厂房楼层板结构的施工，需待楼层框架柱及框架梁浇筑完成后，且达到设计强度后，进行楼层钢梁的吊装，次梁的连接，钢梁的连接固定。接下来铺设楼层压型钢板底模，栓钉的焊接，绑扎板筋，安设埋件，浇筑楼层板混凝土。

4. 作业程序的步骤和方法

4.1 作业方法

4.1.1 楼层板施工顺序：框架梁侧模拆除→钢梁就位→楼板压型板铺设→绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台→砼浇筑→砼养护。

4.1.2 施工总体安排

为保证主厂房上部框架结构的进度及质量，进行综合考虑，将各层框架柱、框架梁、楼层板均分开施工，有楼层的框架结构即框架柱、框架梁分别浇筑完成后，钢梁连同钢次梁以及楼板一同施工。为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以泵送形式为主，主要泵送机械为37m汽车泵及地泵。配备有JL7034、QTZ80塔机各一台吊运料罐布料。楼层板施工所用材料，钢梁、压型钢板、板筋等则分别由QTZ80、JL7034塔机负责吊运到施工部位。而主厂房的材料调运、钢梁安装，两台塔机可满足现场需要，扩建端QTZ80

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塔机最大起重量6T，最大工作幅度50m，最远距离可起吊1.5T，A排外JL7034塔机最大起重量10T，最大工作幅度52.5m，最远距离可起吊6.09T。塔机将2#主厂房施工作业面进行覆盖，保证主厂房楼层板的施工。

根据施工情况考虑，主厂房楼层板施工分层进行，施工段设置： 4.46m层板施工；6.86m层板施工；7.46m层板施工；9.86m层板施工；14.46m层板施工； 16.96m层板施工；26.0m层板施工；31.7m层框架及煤斗梁小区域楼板；40.46m层板施工；48.36m层板施工；59.36m层板施工。

楼层板的施工缝留设，因楼层框架施工顺序为框架梁浇筑完成后，再施工楼层板，因此，楼层板的施工缝留设于框架梁侧梁于板的连接处，且需按图纸要求留设插筋锚固，梁浇筑完成后，此施工缝还需凿毛并清理。

4.1.3 施工方法和工艺要求

4.1.3.1楼层钢梁吊装工程

厂内加工制作完成的钢梁需提前运输至主厂房A排外或扩建端，并且由现场安装的人员将钢梁编号码放整齐，以便钢梁吊运的有序进行。楼层框架梁混凝土浇筑完成并达到设计强度后，侧模拆除，将挑耳顶面混凝土清理干净，再由测量人员利用仪器及钢卷尺，将钢梁中心线放样在埋件面上或脚手架钢管上，用油漆标记，埋件顶面标高也需进行复测，然后，记录数据并在草图上标出，将测量数据成果与钢梁安装人员核对，吊装钢梁前，在埋件面上加垫钢板，而且需根据具体的数据调整钢板的厚度，以使钢梁安装就位后，顶面达到准确的设计标高。

钢梁吊运时，施工管理人员应该提前与塔机司机、起重工、电工、安装人员、电焊工进行作业交底，保证钢梁安装的顺利进行，连续有序的作业。钢梁吊运过程中，作业人员应予以高度的重视，塔机司机应做好连续作业的准备，起重工在吊运过程中，对钢梁吊装作业起指挥作用，应指挥到位，使钢梁准确的吊运到相应的位置，且有专人配合，不至碰坏混凝土及碰撞脚手架。应按作业要求进行吊运作业，杜绝塔机的违规违章操作及运输，起重工配置两人，起

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吊钢梁的地面位置与施工作业面分别一人。吊装作业前，由电工负责对电源线路及电源箱作一次的检查，及时排除故障及隐患，以免在作业过程中，发生断电事故，如需夜间作业，需准备照明灯器具，满足现场照明需求。安装人员需对事前编好号的钢梁，与图纸对照，保证相应的钢梁正确的吊运到位，不发生吊错位置的情况。

平台梁安装到位后进行对口及中心校正。

平台梁吊装就位后，在焊接前校核，必须满足规定要求：

对轴线偏差：≤5mm；

两端支承点标高偏差：±4mm。

平台钢主梁与框架梁的连接方式：搁置在框架梁挑耳埋件上，钢梁翼缘两侧与埋件接触面8mm厚焊缝，顶部通过10mm厚连接板与框架梁侧埋件连接，8mm厚环焊；电焊工应准备好相应的工器具，钢梁就位后，将钢梁与挑耳顶面埋件焊接固定，再将连接板焊接与钢梁顶面与梁侧埋件。