025主厂房楼层板施工作业指导书(3)

3）钢板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。

4）焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。

5）因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

6）当必须在未安装好的屋面板上行走时，钢板必须被完全固定，严禁在未完全固定的屋面板上行走。沿纵向行走时，要在凹槽中行走；横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上（檩条及屋面梁处）。

4.1.3.3.4 质量标准

1）原板材进场后必须检查其出厂证件和试验报告，其表面干净，无油污泥砂、无皱折，切割应平直无毛刺。

2）压型钢板质量要求及检验方法见下表：

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1.压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。对于异型钢板，事先放出大样，按大样进行切割。

2.压型钢板波高为50mm，厚度1.2mm，楼板与钢梁采用栓钉连接锚固，栓钉直径16mm，高130mm，间距350mm。

3.压型钢板铺设时，从一端向另一端铺设；铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。

4.压型钢板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。 4.1.3.4 钢筋工程

钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。

钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用机械连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车

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好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋机械连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。柱钢筋车好丝后加套保护，在运输和绑扎过程中要注意保护好，钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋接头一般采用机械连接，辅助以焊接。接头末端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。

钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。

钢筋安装：钢筋运输采用汽车运至施工现场，塔机吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。

梁、柱、板钢筋保护层采用塑料卡环，卡环厚度根据设计规定的要求制作。楼板面筋用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面底筋的保护层控制。板所有钢筋交叉点必须绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。

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钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。

4.1.3.4混凝土工程

楼层板的混凝土浇筑，标号同主厂房相应层的框架砼标号，楼层混凝土配合比也同主厂房相应楼层框架的清水砼配合比。浇筑时，由试验人员在搅拌机口及砼浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置砼标准养护试块和混凝土同等养护试块。

主要泵送机械为37m汽车泵及地泵，随着主厂房结构的上升，主要为地泵泵管输送，地泵布置在扩建端外侧，砼泵管布置三条线路，分别沿A排18轴框架柱外侧竖向上升，B排18轴框架柱外侧竖向上升，C、D排之间19轴线柱外侧竖向上升，上升的泵管需用脚手架卡死固定，立管的具体位置可进行现场调整及变动，以满足施工要求。浇筑时，需人工连接好水平泵管，从扩建端连接至1/10轴位置，由1/10轴向19轴线回退进行浇筑。浇筑完成时，需要拆卸水平泵管，清理并冲洗干净，将其材料运回指定的地点放置。

预拌混凝土运至现场后，砼的水平、垂直运输采用60m3/h砼泵泵送入仓，在楼层浇筑时仓面上布置布料弯头，增加覆盖面积、减少仓面拆管次数。

针对施工期可能出现温度较高的情况，现场采取的措施为：考虑堵泵时，用塔机吊运混凝土料罐上料入仓。同时加强泵送系统的维护和管理，尽可能减少堵泵次数和缩短堵泵后的处理时间。水泥采用42.5级，内掺缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间；另对所有泵管进行洒水覆盖降温，以降低入仓温度。

混凝土浇筑前，先拌制1～2盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道，并且每次拆管或砼浇筑完毕后及时冲洗干净混凝土输送泵管。仓内泵管应用支架支撑定位，不得直接压模板、钢筋上。浇筑过程中加强对板负筋的调整，要求板面混凝土浇筑时应及时派专人对踏沉的板面负筋进行调整提起。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及时解决，确保浇

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筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。

柱混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，振捣密实，不得过振漏振，振捣棒移动距离应不大于其作用半径的1.5倍，一般为30cm～40cm，每一插点的振动时间宜为20S～30S，以确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。楼面可先用插入式，后平板式，再进行滚压抹平。砼振捣后应及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。

严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。

在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖砼的保温棉含水不足时，应进行补水，掺粉煤灰混凝土养护不得少于14天。

在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，施工人员在浇筑前要预见可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆盖或包裹。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁或是养护用保温棉上清爽、干净。

5.安全保证措施

5.1施工前应对所有参加施工的人员进行方案安全交底,明确安全注意事项。

5.2每班工作前，班组长均应有针对性交待清楚安全注意事项；下班必须检

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查确信无安全隐患后方可离开现场。

5.3高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。

5.4高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带；拆模严禁硬砸猛撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留下松动或悬挂的模板。