025主厂房楼层板施工作业指导书(2)

4.1.3.2楼层钢次梁连接工程

4.1.3.2.1平台钢次梁与钢主梁连接方式：通过摩擦型高强度螺栓连接。本工程采用摩擦型高强度螺栓，材质为20MnTiB，等级为10.9级，螺栓直径为22或者24mm，用于钢次梁与钢主梁的连接节点。摩擦面的抗滑移系数要求：Q235钢U＞=0.45；螺栓孔径=螺栓直径+1.5mm。

4.1.3.2.2材料及主要机具：

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、

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工具袋等。

4.1.3.2.3作业条件：

摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.50以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

电动扳手及手动扳手应经过标定。

4.1.3.2.4工艺流程：

作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收

螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表中的增加长度，并取5mm的整倍数。

1、连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

2、装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

3、板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表。

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安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

安装高强螺栓：

1、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。

2、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

3、螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即施工预拉力）的50％，终拧扭矩为施工扭矩。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

1、一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

2、从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

3、从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

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终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

4.1.3.2.5检查验收：

1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。

3）对每一个节点螺栓数的10%，并不得少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后用扭矩扳手将螺母拧松60O，再用扭矩扳手重新拧紧使两线重合，测得此时扭矩在0.9TCh～1.1TCh范围内为符合要求。如发现有不符合规定的，应再扩大10%，如仍有不符合者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

4）扭矩检查应在螺栓终拧1h以后,24h之前完成。

5）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。

4.1.3.2.6质量标准

保证项目：

1、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。

2、连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

3、初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。

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基本项目：

1、外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。

2、扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。

3、摩擦面间隙符合施工规范的要求。

成品保护

1）结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。

2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。

4.1.3.2.7应注意的质量问题

1）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

2）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。

3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

4）扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

4.1.3.3 压型钢板安装工程

4.1.3.3.1工艺流程

弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收。

压型钢板的安装顺序

压型钢板的铺设顺序应从坡底向坡顶，从楼面的一侧向另一侧进行，后铺的板与先铺的板搭（扣）接。顺序是：1/10轴→19轴。

4.1.3.3.2主要施工方法

（1）先在铺板区弹出压型钢板搭接处钢梁的中心线（即A1、A2、A3轴线），钢梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由搭接处钢梁的中心线控制

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压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。因压型钢板铺设后难以观测钢板中部钢梁的具体位置，故待钢板四边固定后将主轴线间钢梁的中心线及翼缘宽度返弹在钢梁面上的压型钢板上。

（2）在堆料场地将压型钢板按排版图清理出，并注明编号，区分清楚安装部位，用记号笔标明，并准确无误地用塔吊运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。

（4）压型钢板与钢梁连接方法是：用φ19（外径φ35），厚度3mm的粗制垫圈与钢梁熔焊，焊缝厚度4mm，横向间距为压型钢板一波长度（305或342mm），纵向与钢梁连接间距为200mm。端部与钢梁翼缘用点焊固定。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm。固定后须确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。

（5）板边堵头施工：用专用镀锌堵头封边板（L型钢板）与压型钢板及钢梁点焊，

将封边板短边压在下面，封边板内侧与压型钢板点焊固定。

楼板端部及孔洞边缘节点

压型钢板与钢梁的连接做法详见《结构通用图》。

（6）板上小于400mm边长的预留孔洞、梁柱接头处及铺设到另一个端部收尾施工时，需现场切割。采用切割机裁剪边角，切割时尽可能使钢板正面朝

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下，其切口需保证光滑，表面镀锌层完整。对于收口边角位置的小部分外部切割，可采用左右手剪刀（剪板钳），以进行收口和波形板的修剪。

4.1.3.3.3施工注意事项

1）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象，不可使用钢丝绳，以免损坏成品。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。

2）现场存放时应以枕木或方木垫高，不能将钢板直接与地面接触，保持堆放后钢板有一倾斜角度，约2～5度左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置在室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。