路基边坡防护专项施工方案(2)

③施工工艺

1)挖槽

截水骨架采用混凝土现浇，嵌入坡面内0.5m（和空心砖搭配使用时0.4m），护坡防护形式参见各工点图。采用人工开挖，根据测量点线开挖沟槽。软质岩石及风化岩石地段使用风镐开槽，开挖过程中，注意控制开挖深度，开挖断面垂直于路堑边坡坡面，超挖部分采用与人字形截水骨架同标号的混凝土调整至设计坡面。开挖过程中，注意堑顶混凝土镶边、半坡平台截水沟坡脚位置开挖深度及位置确定。沟槽开挖一段，施工一段，由于我管段内有红砂（泥）岩，遇水膨胀，极易风化，人工开槽以后一定要在短时间内（15天左右）施工完毕，否则，经过人工踩踏和自然风化，难以保证嵌入深度。土质基底必须平整夯实，检查合格方可进行下道工序施工。

2)模板安装

主骨架形状为槽形，支骨架形状L形，骨架模板与挡水缘模板采用组合钢模拼装，模板外侧用木块顶牢，并用钢筋打入坡面土层内辅助固定模板外侧，内侧用Ф16钢筋顶撑，

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内撑外顶从而保证模板的稳固性。

每块模板在立设前进行模板表面清理，进行打磨，除锈，刷模板漆，保持板面平整。

3)浇筑混凝土

骨架采用C2更多内容请访问久久建筑网
5、C30、C35混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，由混凝土罐车运输到施工现场。混凝土浇筑前，模板、刻槽已经向监理报验，现场技术人员全部到位，施工工具、人员到位，振捣棒调试正常，才能向监理申请浇筑混凝土。

截水骨架浇筑前，必须先浇筑坡脚混凝土，保证骨架砼底部有受力位置，避免骨架“悬空”，保证其稳固。截水骨架应采用混凝土整体浇筑，浇筑时应从下向上进行，采用溜槽浇筑，混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm，每一处振动完毕后，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，不得用振捣器驱赶混凝土。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光拉毛。骨架每间隔3道在支骨架拱顶处设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝，伸缩缝位置必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。

混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，间歇时间须小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。

混凝土浇筑期间，应设专人检查支架，模板等的稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。

4) 混凝土养生

混凝土浇注完成后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生效果，养护时间不少于7天。

4.2、锚杆框格梁

（1）施工程序

锚杆施工程序如下：

刷坡→放样孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。

框架梁施工程序如下：

施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 模板安装→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并喷混植生或喷播植草。

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(2)工艺流程

钻孔钢筋加工清孔

安装钢筋

注浆

挖槽

立模板

设置伸缩缝绑钢筋

浇筑砼

封口

锚杆框架梁施工工艺流程图砂浆搅拌早强剂砂水泥除锈

(3)施工准备

施工前做好临时排水，机械开挖，预留30cm土层，人工清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面平整，用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡比进行复核，清理场地，做好安全生产的准备工作。

(4)测量放线

按照设计要求将锚孔位置准确测放在坡面上。首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。根据不同坡度计算该段护坡堑顶镶边、半坡平台处护坡基础及镶边、墙顶平台护坡基础等细部尺寸，并在坡面上准确定位，坡面丈量出的框架梁上下前后方向全部用线绳拉好，并沿着线绳，撒白灰。并在施工过程中用水平线和斜线随时校正框架梁位置，先用钢卷尺丈量定出每段格子梁四角点的锚孔，然后量出中间各点的锚孔，并在该点打入木桩或钢筋棍，并撒白灰做好标记。孔位在坡面上横纵误差不得超过±50mm。在定锚杆位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才允许施工队开钻。第页中国水利水电第七工程局有限公司

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(5)锚杆施工

①刷坡

测量放线，做好排水，机械开挖后预留30厘米人工找平，钻孔前要按设计坡度沿线路方向每10m挂一坡度线，坡度线与坡度线之间挂横线，线挂好后，组织人员按坡度线进行刷坡。

②锚杆孔测量放线

刷坡完成之后，放出锚孔的孔位，孔位误差不超过±50mm。放孔位时注意先根据施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配。

③钻孔设备

锚杆钻孔宜采用风动钻进,钻孔完成后使用高压风清孔。锚杆直径为32mm，锚孔直径110mm。

④钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，孔位误差不得超过±0.05m。锚杆与水平面的交角为20°～25°。

⑤钻进方式

采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计孔深,也宜大于设计长度的0.5m。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其他意外事故。锚杆用HRB400钢筋，直径为φ32mm，锚孔直径110mm。

⑥钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，并核对地质。遇地层松散、破碎带，则采用套管跟进钻孔技术，钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，须及时作好现场施工记录，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3-8min）。并立即向设计院报请地质核查，以明确边坡是否稳定，由设计单位提出变更方案。

遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适

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当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

⑦锚孔清孔

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度多加深0.5m。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止达不到设计孔径。使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

⑧锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑨锚杆制作与安装

锚杆在钢筋加工厂制作加工，自卸车运至施工现场，人工安装。锚杆用单根HRB400级Ф32mm钢筋机械套筒连接，杆身设两个对中支架（Ф6mm钢架），钢架夹角90°，钢架间间距150cm，最顶端支架中点距锚杆端部20cm，以保证锚杆有足够地保护层。支架锚杆采用焊接连接，锚杆设计长度一般为8m。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，经现场监理认可，可局部调整框架梁主筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺丈量出孔外露除的钢筋长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。

⑩锚杆锚固注浆

锚杆孔内注浆为一次注浆,采用孔底返浆法,根据作用环境等级注浆材料选择M35水泥砂浆或水泥浆，并掺入水泥重量一定比例的粉煤灰。注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，灌浆时，宜选用灰砂比在1:0.5-1:1的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的水泥浆，水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2mm，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1%，水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块，杂物混入浆液。锚杆孔灌浆前应采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm-500mm处，注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0Mpa的压力，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.2MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀

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