c: 按设计标高,由支柱上部顶丝调整支柱标高,然后安装梁底模板,并按线找直。当梁跨度等于及大于4米时,梁底模按设计要求起拱。
d: 绑扎梁钢筋,经检查合格后并消除杂物,安装侧模板。
e : 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,竖向龙骨间距已由模板设计规定,一般情况下宜为250MM,梁模板上口用定型卡子固定,当梁高超过600MM时,加穿预留螺栓固定。
(3)安装现浇板模板
a:楼层地面立支柱前应垫通长脚手板,用组合式钢管支撑及多层支架支板时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一坚向中心上。
b:从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大龙骨,支柱与龙骨间距,应根据楼板砼重量与施工荷载大小在模板设计中规定,支座间距为800-1000MM,大龙骨间距为800-1000MM,小龙骨间距为250-400MM。
c: 调节支柱高度,将大龙骨找平。
d: 铺板模多层板,可从一侧开始铺,拼缝处用胶带粘贴,以保不漏浆。 e : 平板铺完后中,用水平仪测量模板标高,用顶丝调整标高进行校正。
f : 模板调整校正后,进行模板验收。
(4)模板的拆除
柱梁模板应优先校正后,优先考虑整体拆除便于整体转移后重复进行整体安装。
a:柱子模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再拆掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
b:楼板、梁模板拆除。
(1)应先拆除侧梆模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆模时先拆除水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
(2)操作人员站在已拆除的空隔,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
(3)用钩子长撬棍将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
(4)由于楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,在拆除底层排架。
(5)有穿梁螺栓者,先拆掉螺栓和梁托架,在拆除梁底板。
c: 柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及棱角不因拆除强度为设计强度的70%,并留设中间支模。并留设中间支撑。
d: 拆下的模板及时清理粘边物,拆下的柱箍及卡子及时集中收集管理。
e : 在每层搭设上料平台,以方便模板和支撑向上传递。
4、支撑锚固系统
a:因该工程一层层高3.9米,二层以上为3.6米,柱新浇砼侧向内力较大,
为增大安全系数,柱外设置钢管制成的柱箍,上、下间距为500MM.柱模的整体稳定性及垂直度由拉杆和斜撑,支撑,柱支撑系统如图所示.
b:梁板支撑系统.
梁板模板采用竹板多层板,支撑系统由钢管排架,组合式钢管,排架及90*90,60*60楞木组成.因层高较大,故钢管支撑需设二道以上水平杆且需设剪刀撑.
梁板模板支撑系统如图示:
(七)砼工程
1、该工程全部使用商品砼,为保证砼质量,必须严格控制水灰比,不得在罐车内加水,可以掺入减水早强剂,以过到即减小水灰比,又保证砼的可泵性。
2、柱砼浇筑前,应先浇和砼级配相同的除去石子的砂浆20-50MM厚,模板必须认真清理干净,提前对模板浇水湿润。
3、因本工程层高较高,故柱砼浇筑时要采用串筒浇,以防因落差太大导致砼产生离析现象。
4、浇筑砼柱梁时应分段分层连续作业,每层高度不超过500MM厚。
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5、浇筑砼楼板时,宜沿着次梁方向浇筑,浇筑时连续浇筑,如特殊情况需留施工缝,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、砼振捣采用插入式振捣器,振捣时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐步移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距为300-400MM,振捣上一层时要插入下层52MM左右,以消除两层间的接缝。
7、楼板砼浇筑要用平板振捣器,做到二次抹压,以防止板面裂纹。
8、必须保证砼浇灌连续进行,如果因故间歇时间,并立即用压力水管冲内残留的砼,如已先浇砼凝结,则必须按施工缝处理。
9、浇筑时应经常观察模板,钢筋,预留孔洞,预埋件和插筋等是否移动,变形式堵塞,发现问题应立即停止浇灌砼,关在砼凝结前立即浇筑完毕。
10、楼板面标高必须按预先在柱子钢筋上抄好的标高线控制,并做好板面的刮平收浆工作。
11、砼养护
砼浇筑完以后,应加以覆盖和浇水,在自然条件下(气温在±5℃以
上)浇筑完的砼一般在10-12小时以后就应该加以覆盖和加水养护,若在炎热夏天在浇筑后2-3小时应覆盖和加水养护,浇水的次数以能使砼表面保持湿润状态为宜,砼浇筑后最初三天,白天每隔2小时浇水一次,夜间至少浇三次水,阴雨天可减少浇水次数,干燥天气需增加浇水次数,砼柱养生可采取包塑料布或草帘子。
12、对已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2之前,不得在其上踩踏或安装楼板及支模。
13、冬期施工要随时撑握温度变化情况,及早定购低温砼。
(八)砌体工程
1、设计要求
(1)本工程±0.000以下采用MU10砼小型空心砌块,M5水泥砂浆,砖块孔洞用C20砼灌实;±0.000以上框架填充墙壁,隔墙采用MU5砼空心砌块,M5混合砂浆,砌块容重不大于9KN/M3。
(2)砌体填充墙长度大于5米时,墙顶部按97G329施工。墙高度超过4米时,在墙高中部或门窗洞顶处加一通长钢筋砼水平圈与柱整浇。
2、砌体拉接筋。采用植筋施工方法,按400MM的间距并结合砌块模数植入柱内,长度不小于1000MM,且末端做成180度弯钩。
3、墙体放线,砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块轴线,砌体边线和洞口线。
4、排列砌块的方法和要求
(1)砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从基础面±0.000面排列,排列时尽可能采用主规格砌
块,砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
(3)砌块排列上、下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3,也不应小于150MM,如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求,应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如不能咬槎时按设计要求采取其它的构造措施。
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5、配制砂浆,按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆,配合比应由实验室确定,采用重量比,机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
6、砌筑前先排砖撂底,然后进行砌筑,当最下层的灰缝大于20毫米时,应用细石砼找平。铺砌采用“三一”砌筑法,灰缝宽度控制在8-12MM,要求横平竖直,灰浆饱满。
7、空心砌块墙壁在地面或楼面上先砌三皮实心砖或将砌块孔洞用砼灌实,梁或楼板下用实心心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实,门窗洞口及电气箱盒周边用实心砖套砌,每边不小于240MM,门窗洞口处也可加砌砼砖,以便门窗固定。
8、砌体构造柱。为确保构造柱位置正确,构造柱主筋在主体施工时不考虑预埋,待主体施工完,砌筑前采用植筋方法,将其植入主体结构。
9、砌体日施工高度:正常情况下,砌体每日砌筑高度控制在1.4米左右。
(九)脚手架工程
本群体工程总高度均在15米以下,属低层建筑,外肢手架采用落地式双排(兼装饰)钢管脚手架,因该工程层高均起过3米,故主体砌筑需单独搭设双排承重脚手架.天棚梁板抹灰涂料施工需搭设满堂红脚手架。
搭设前应由施工方案编制人或施工员向架子工进行祥细的技术交底之后开始施工操作。为保证脚手架正常安全施工,在搭设时要严格按施工规范、
操作规程施工。脚手架正常安全施工,在搭设时要严格按施工规范、操作规程施工。脚手架在施工前,应先清除场地障碍物并平整夯实好,要保证架子座落地面坚实平整,排水通畅。立管底下面应铺设50MM厚的木垫方或木垫板。脚手架计算,立体交叉作业安全防护见单项方案。
1、脚手架搭设顺序
划线——摆放底部横杆——逐根竖立杆并与扫地杆扣紧——安装连接小横杆并与底横杆扣紧——安装第一步大横杆并与各立杆扣紧——安装第一步小横杆——安装第二步大横杆——安装第二步大横杆——安装第二步大横杆——安装第二步小横杆——加设临时斜支撑——安装第三、四大小横杆——加剪刀撑——挂立网维护。
2、搭设施工要点
(1)钢管脚手架的立管纵向间距可控控制在1.2米
(2)不同管径的钢管及钢木严禁混用.
(3)立杆上对接扣件应交错布置,两相邻立杆不应设在同步跨内,两相邻立柱接头高度方向错开的距离不应小于500MM。立杆搭接长度不小于1米。
(4)剪刀撑横向支撑应随立柱横向水平杆等同步搭设,每道剪刀跨越立杆的根数宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,斜杆与地面顷角宜为45度——60度之间。
(5)进行装饰工程施工时,跳板应满铺,靠墙一侧离墙面不应大于150MM。跳板端部要用镀锌铁线固定在支撑杆上,拐角处、上料口处跳板应与水平杆可靠连接,以防止滑落。
(6)每搭完一步脚手架后,应校正步距,纵距,横杆及立杆的垂直度。
(7)每隔6跨设一抛杆撑,直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。
(8)立杆顶端应高出建筑物檐高1.5米。
(9)在楼梯口、楼面洞口处搭设围栏,并设醒目标志。
3、脚手架拆除
准备工作:拆除时划分好作业区,在四周设围挡或警戒标志,严禁非作业人员进入作业区,设专人指挥。
(1)清除脚手架上的杂物,及地面障碍物。
(2)全面检查脚手架上架件连接,连墙体,支撑体系是否符合安全要求。
(3)拆除安全技术措施由单位工程负责人逐级进行技术交底。
(4)拆除脚手架应符合以下要求:
1:拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
2、分段拆除高度不应大于2步,如高差大于两步,应增设连墙杆加固。
3、当脚手架拆至上部最后一根钢管的高度,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件。
4、当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除脚手架两端应先设置连墙件和横向加固。
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