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7、 砼浇筑质量、施工缝的设置与接槎,砼养护。 悬挑结构,钢筋位置保护层厚度控制。 屋面防水层,面层铺设,成品保护。 钢筋制做,模板支撑。 框架结构,填充墙砌筑,墙体垂直度、平整度。 屋面及有水房间渗漏等通病。 装饰工程的阴阳角控制
随着工程的进展,质量控制点在不断的改变,在这些部位(质量控制点)我们将派专业人员负责工程质量。并对施工质量进行控制检查,从而保证整体工程的质量。
六、主要项目施工方法
(一)、施工放线
1、轴线引测及垂直度与标高的挖制
1)、主轴线引测:
根据规划勘测部门设置的城市平面坐标和红线规划给定的各个坐标点,确定出每个工程的坐标位置放出各轴线位置。待一层柱施工完将所有轴线引测到柱上,作为控制轴线。
2)、垂直度控制测量:
在柱模板支模后及上部模板浇筑完毕后,用1.5KG线附挂线检查,同时用DT102型经纬仪,利用一层柱轴线投测。将轴线引至上一层楼板,各
平面控制点位在各施工层板面标定后,经闭合测定,满足偏差要求后,方可进行控制轴线和细部放线。
3)、细部放线:
依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各楼怪结构平面图,应经纬和钢尺精确放出细部尺寸线并弹出黑线。
4)、验收:
在放线,复线结束后,要及时会同质检员,在技术负责人带领下组织验收,经闭合复检,满足要求和符合图纸尺寸后。即可作为指导施工的依据。
2、高程控制
(1)、根据规划勘测部门给定的BM点,并将其引测到东侧外墙上,塔吊安装后再引测到塔机机身上,作为本工程的高程控制点。
(2)、根据引测的高程控制点,定出本工程的±0.000点,逐层引测。楼层标高控制通过+500线来完成。用水准仪将其引测到固定的柱主筋上或柱上,为防止有误差,每层用钢尺测量检查并及时调整确保楼层标高准确。
(3)、标高控制注意事项:
1、用钢尺测量取值时,所用钢尺应经过鉴定,并用标准拉力由同一基准面沿铅垂线通尺测量。
2、将水准仪安置到施工层,校测传递的各水平线,误差在±5mm以内。
(二)、土方工程
土方工程由建设单位整体外委施工
1、别墅区基础设计均为独立基础,因基础间距较近,故土方施工采取整体大开挖形工工。根据要求,深度不等。最深的基础达到4米以上,所挖土方部分备作回填余土外运。施工采用反铲挖掘机挖土、装车、自缷汽车运土。
因现场留用土方这原因,造成场区狭窄,给基础施工带来诸多不便。
2、土方回填
根据建设单位的要求,回填土方采用原土回填,因工期所制,回填形式,大面积采用机械回填,机械压实,局部(边角及柱周边一米范围内)采用人工回填,人工夯实。回填土采取分层填土,分层夯实的施工方法,人工回填的铺土厚度不大于300mm,回填土压实系数不小于0.94,回填土内有机物含量不大于5%。
(三)垫层
根据设计要求外墙基础梁下设炉渣(或粗砂)300MM厚,每侧宽出基础150MM,独立基础下设100MM厚C10素砼垫层。所有基础梁下增设50MM厚,范内为梁宽加200的细石砼垫层,作为地模,以便基础梁放线支模之用。
(四)基础工程施工
1、本工程基础为独立基础,基础施工程序为:基槽开挖――验槽――垫层施工工――基础钢筋绑扎――支模――独立基础砼浇筑――回填土方――基础梁底浇细石砼地模――基础梁绑筋、支模――钢筋验收――浇筑基础梁砼。
2、钢筋工程
(1)独立基础受力钢筋不设接头,基础梁下部受力钢筋无接头,伸入支座锚固,锚固长度均应符合设计要求,梁上部钢筋采用单面搭接焊接头。接头位置宜设在跨中(三分之一跨长),焊缝长度满足规范要求。
(2)在基础梁、柱节点钢筋较密处,要仔细研究,满足梁钢筋的搭接与锚固长度,制定出绑扎顺顺序,以免返工。
(3)对照施工图纸,绑扎钢筋的同时应加强检查钢筋的品种,数量、规格、位置及间距是否符合技术要求。
(4)柱插筋的位置、数量、规格,锚入基础深度应准确无误。
3、模板工程
独立基础、基础梁模板采用胶合板,在现场制作按照已放出的独立基础、基础梁边线,准确无误安装侧模,加固支撑,检查模板断面尺寸,中心位置是否符合要求,纠正偏差,确保基础几何尺寸。
4、砼工程
(1)砼强度设计等级为:
独立基础C25
基础梁 C25
(2)因工期原因,独立基础、基础梁全部采用商品砼,在砼浇筑前,对
钢筋和模板应
行认真检查确认无疑后,再开始浇筑砼,砼振捣采用插入式振捣棒,,要
分层浇筑,分层振捣,
振捣时不宜紧靠模板,尽量避免碰撞钢筋。
(3)砼应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖保温和养护。
(五)钢筋工程
1、本工程抗震烈度为七度、抗震等级为三级,因此在施工时必须严格按图纸及现行规范中有关规定要求施工。
2、钢筋从采购,保管到使用,我们采取层层把关的做法,钢筋采购材质单齐全,保管数量要准确,进场后立即从实验室检查,凡不合格产品坚决不用,从而避免因原材料质量问题而影响整个结构性能的现象。
3、钢筋进场,绑扎及入模的全过程不得受油剂,粘土,酸碱等物质污染,或高温改性。钢筋的规格、品种及数量必须按设计要求使用、成型、绑扎。焊接必须符合设计或变更,钢筋代换要有手续,并存入资料。
4、所有柱立筋均采用电渣压力焊,按规范规定,在35d内钢筋接头数不超过总数的50%,且同一根钢筋在35d范围内不设两个接头,柱顶与梁交接处,按设计要箍筋加密,箍筋在35d范围内不设两个接头,柱顶与梁交接处,按设计要求箍筋加密,箍筋按设计要求完成135°角,弯钩平直长度不少于10d。
电渣压力焊用于钢筋砼框架结构中的柱钢筋连接,对接钢筋直径不同时,两者之差不得大于5MM。
电渣压力焊的工艺流程是:钢筋断料-钢筋端面刷净,加工-钢筋装入提升架,上紧夹具-焊剂烘干装入焊剂盒-接通电源引弧-启动电动机或摇动扳手对接头加压。接头墩粗-拆除夹具-清除电渣-质量检验。
电渣压力焊时,钢筋安装于夹具钳口内应预夹紧,上、下钢筋轴线应保持在一条直线上,然后关闭焊剂盒,装满所需焊剂即可旗焊,待接通电源引燃电弧,钢筋熔化,切断电源。顶压等一系列过程的完成,焊接过程也告完毕。焊接完成后,应冷却2-3min ,再打开焊剂盒,拆除夹具,待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
钢筋焊接接头焊包应均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,表面烧伤等缺陷,发生裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时,应针对性地采取措施及时消除;如顶压用力适当;适当延迟松开机具的时间;适当调小焊接电流和通电时间;提高钢筋下送速度等。
对于焊接好的钢筋接头处钢筋轴线的偏移不应大于1/10钢筋直径,但不
得大于2MM,接头处弯折不得大于4°,对外观检查不合格的接头将其切除重焊。
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5、梁上部贯通钢筋采用手工电弧单面焊,梁下部钢筋无接头,伸入支座锚固,主梁、次梁及柱交叉处施工时应按下列顺序绑扎。
1绑扎主梁钢筋下的一道柱箍筋○2 绑扎主梁下筋;3绑扎主梁下主筋○○
4绑扎次梁的下筋;○5绑扎次梁高度范围以上,次梁下主筋以下的柱箍筋;○
6绑扎主梁上主筋;○7绑扎次梁上主筋;○8绑扎主梁上主筋以内的柱箍筋;○
上至少一道柱箍筋。
且将此道箍筋与柱梁主筋点焊固定,但不得对主筋造成破坏。
6、板钢筋绑扎前必须先清扫模板上各种杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布钢筋的间距,并按画好的间距在模板上弹上墨线。按弹好的间距先摆受力钢筋,后按分布钢筋,预埋件,线管,预留孔。
板上下层钢筋之间设间距不大于500MM的用不上小于ф12的钢筋制作的条形马镫做支架,马镫通长布置。
板预留孔洞部位按要求设置洞口加强筋,不得遗漏或错设。
(六)、板工程
1、该工程柱http:///
一、梁、板、模板均采用多层板,梁板支撑采用钢管支撑。
2、作业条件
(1)模板设计
根据工程结构形式特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面位置,纵横龙骨规格,数量,排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大杆验算模板和支撑的强度,刚度及
稳定性,模板设计见单体设计。
(2)预制拼装
a:利用现场北侧空地,作为模板制作场地。
b:按设计图制作时预留清扫口。
c: 柱子模板在制作时预留清扫口中。
(3)模板制作后进行编号,分规格堆放。
(4)放好轴线模板边线,水平控制标高线,模板底口应做1:2水泥砂浆找平层,检查并校正柱模用的地锚是否预埋好。
(5)柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,点焊好定位钢筋,并办完隐蔽预检手续。
3、操作工艺
(1)安装柱模板
a:按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证轴线与标高准确,或再按照放线位置,在柱四 边离地5-8CM的主筋上焊接支杆,从四面顶柱模板,已防止位移。
b:安装预先制作好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,就位好后中,先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面在安装别外两面模板。
c: 安装柱箍,柱箍用钢管制成,安装完成,也可采用钢木夹箍,柱箍应根据柱模尺寸,侧压力大小等因素,进行选择。
d: 安装柱模的拉杆或斜撑,因该工程层高一层最高为3.9米,二至三层为3.6米,所以柱模板每边至少设3根拉杆,一层根据实际情况适当增加。拉杆或斜撑固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上(一层预埋在基础梁上)用花蓝螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°,预埋的钢筋环到柱的距
离宜为3/4柱高。
e :将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
(2)安装梁模板
a:在柱子上标出轴线和水平线。
b:安装梁模板之前,支柱下铺设通长脚手板,梁支柱采用单排或双排及支座间距,由模板设计规定,一般情况下采用双支柱,间距以600-800MM为宜。支柱中间,下边加剪刀撑和水平拉杆。
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