高新热网施工组织设计(2)

注： 电弧不宜压得很低，过低时易产生夹渣，过高易产生气孔。

4．2．6．3盖面层的焊接： 焊接电流，仰焊120A， 立焊120A，平焊160A左右。

为了获得良好的外观成形，运行手法要稳，熔池形状及大小要保

持均匀一致，并以正月牙形的运条手法，两边多停， 中间过度要快，防止出现咬边现象。

仰焊部位应在6点处前10毫米左右引弧，并适当的预热以保证良好的熔合和焊透，仰部位反向焊接时，要修磨接头处，并做电弧拉长预热动用。焊缝宽度以坡口两边加宽2—3毫米为宜。

4．2．6．4采用钨极氩弧焊封底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接， 以防产生裂纹。逐层自检合格后，方可焊接次层，直到完成。多层多道焊的接口应错开，注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。

4．2．6．5焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，；做好焊工本人标记，并及时做好自检记录，如有超标缺陷，可采取挖补方式返修。

4．2．7安全措施

焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定，确保生命财产的安全。

4．2．7．1施工用电设施由电工负责运行及维护，严禁非电工拆装施工用电设施，用电设备应有可靠接地保护。

4．2．7．2进行焊接与切割人员应穿戴用工作服、绝缘鞋、皮手套、防护眼镜，及着不得敞领卷袖，防止触电或灼伤。

4．2．7．3乙炔气瓶、氧气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10米，气瓶使用时应直立放置，不得卧放。

4．2．7．4打磨管道坡口时应戴护眼镜或防护面罩，井口周围设

围栏，警示牌或派专人监护。

4．2．7．5起重工具如链条葫芦、滑轮、卡环、钢丝绳等应定期检查，保证良好在用状态。

4．2．7．6每天休工时必须切断电源，消灭火源，做到工完料净，现场清。

4．2．8质量标准

4．2．8．1焊缝边缘应圆滑过渡到线材，焊缝余高平焊0—2毫米，其他位置》3毫米，焊缝宽度： 比坡口增宽： ≤5毫米每侧增

宽≤3毫米。

4．2．8．2焊缝不允许有裂纹，未溶合等缺陷。

4．2．8．3管子错口不大于土毫米，根部凸出不大于2毫米，内凹≤1．5毫米。

4．2．8．4焊缝表面应无严重咬边及超高和低于母材现象，否则应予修补。

外观检查，符合质量标准后根据有关规范要求进行无损探伤检查。

4．3水压试验

4．3．1试压以前，须对全系统或试压管段的最高处放风阀、最低处的泄水阀进行检查。

4．3．2根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管路，安装好压力表，监视系统的压力降下。

4．7．3检查全系统的管道阀门关启状况，观察是否满足系统或

分段试压的要求。

4．3．4灌水进人管道， 打开放风阀， 当放风阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依此／顷序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力， 热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa。停压10min，如压力降不大于0．05MPa(50 KMa)即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5公斤的手锤敲打管道距焊口150毫米处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。

4．3．5试压用水的排放要根据现场具体情况用替水泵就近排入城市污水管网。

4．4热网系统冲洗

4．4．1蒸汽管道的冲洗，在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口，冲洗口是用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。

4．4．1．1拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀、疏水器等。

4．4．1．2缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快。

4．4．1．3冲洗时先将各冲洗口的阀门打开，再开大总进气阀，增大蒸汽量进行冲洗，延续20—30min，直至蒸汽安全清洁时为止。

4．4．1．4最后拆除冲洗客及排汽管，将水放尽。

4．5室外热力管井砌筑工艺措施

4．5．1对土方开挖管井的宽度、标高进行检查，是否与工艺要求一致。

4．5．2沟底素土夯实，打3：7灰土，垫层300毫米。

4．5．3沟底垫层测量复核后立即现浇砼垫层100毫米。

4．5．4检查井配筋、支模、现浇、砂浆抹面。

4．5．5井壁砌筑，预留孔洞、预埋件、底面、内壁砂浆抹面。

4．5．6对成品进行检查，复核并邀请监理人员审查签证。

4．5．7管井砌筑完成后，首先养护24小时以上。

4．5．8检查井爬梯在混凝土凝固强度未达到80％以上之前不得使用。

4．5．9检查井现浇顶末完全凝固前不得拆除模板。

4．5．10注意巡视防止过往行人误坠摔伤。

4．6管沟的回填

5 质量保证措施

5．1质量目标：本工程的质量目标为合格率100％，优良率90％以上。

5．2质量保证措施：本公司已通过B／11992—1994工0S9002标准认证审核。本工程质量管理工作全面执行公司质量体系程序文件规定。

5．2．1在开工之前， 由项目经理部编制出详细的《质量计划》，并在施工过程中严格按此执行。

5．2．2明确各级质量责任制， 明确质量等级和责任人，各专业责任人、工长都要制定出各自的质量责任制悬挂于办公室。

5．2．3各专业工长在单位工程之前，要编写出本专业的施工方

案，充分理解设计意图，结合本专业实际，签发技术质量交底卡，向施工班组作详细交底。

5．2．4经理部在开工之前要组织各专业施工人员认真学习施工图和相应的规范标准，进行技术培训，操作人员要掌握各自施工的分项工程技术要求、操作方法等，用自己的工作质量来保证工程质量。

5．2．5根据设计图纸要求，仔细确定管位轴线、洞的宽度、设计标高、坡度走向，坚持第三者复核和监理认定原则。

5．2．6按照《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—89)，《工业金属管道工程施工及规范》(GB50235—97)，做好管道安装、无损探伤、试压检漏、防腐补伤等各个环节的质量认证工作。

5。2．7认真做好工程材料检验工作。对人场的各种材料成品、半成品应出具产品合格证或质量检验报告。

5．2．8根据设计要求对焊缝进行外观检查和5％的射线探伤，射线探伤按JB4730-94达II级以上合格。

5．2．9保温结构按照标准图《热力设备及管道保温(玻璃棉)》 (93R4—21)施工，并按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJl26—89)》严格检验。

5．2．10各种工程记录和检验记录应认真填写，做好竣工文件的收集和整理工作。做到及时、准确、真实、完整。

5．2．11坚持工程质量三级检查、两级评定、质检站最后核定质量等级制度。

三级检验为：经理部、分公司、公司检验；

两级评定为：分公司、公司评定；

质量等级的最后核定由当地质检站确定。

6 安全生产及文明施工保证措施

6．1 安全生产保证措施：

6．1．1 安全生产体系：

经理部成立安全工作领导小组：

组 长：张义光

成 员：李长生 张凤祥 董永辉

领导小组组长为经理部安全生产第一责任人，对整个工地的安全生产负责。

6．1．2牢固树立“安全第一， 预防为主”的思想。开工之前各专业负责人必须填写安全开工报告和安全技术措施检验表。在生产技术、安全保卫等部门检验核查确认后方可开工。 同时，在进人工地后召开安全生产动员会， 提高安全生产意识和自我保护能力，做到“三不伤害”。

6．1．3强化安全生产的标准化管理，严格按照国家有关规定和企业规定的安全生产达标细则，对照检查日常的安全管理工作。自觉接受各级政府部门的检查指导。

6．2．8进行X光透照焊缝时，应选夜间无人员走动时实施，特殊情况应设置围栏或警戒人员。

6．2．9悬挂或设置施工警示交通标志和宣传标牌，做一项工程造福一方群众， 以实际行动支持和维护城市集中供热事业。

7施工机具配备计划

序号 设 备 名 称 及 规 格 单位 数量 1 水准仪 台 1

2 经纬仪 台 1

3 砂轮切割机 350 台 1

4 直流电焊机 ZX7-400S 台 6 5 气 焊 套 6

6 倒 链 5吨 台 4

7 倒 链 1吨 台 4

8 铲 车 CPQ—3 台 1

9 平板车 2吨 台 2

10 液压汽车吊 15吨 台 2

11 电动试压泵 4D-SY35 台 1

12 手动试压泵 2．5MPa 台 1

13 无线电对讲机 对 2

14 潜水泵 DN50 台 2

15 搅拌机 台 1

16 气焊 套 6

17 切割机 台 l

18 蛙式打夯机 台 2

8 劳动力配备计划：

工 种 数 量 工 种 数 量

管 32 1 2 电焊工 气焊32 6 起重工 油漆工 2 辅助工 合 计 3 6人 9施工进度计划

10 1临设平面布置图

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