甲烷化低温活性与节能

甲烷化低温活性与节能

甲烷化催化剂低温活性与节能

我国化肥工业吨氨能耗约（9000-11000Mcal）37620-45980MJ，与国外的先进水平（≤7000 Mcal）相比还相差甚远。甲烷化催化剂低温活性的高低直接关系到甲烷化工艺能耗多少。下面以2006年8月肥城化肥厂Φ1000甲烷化塔运行情况,对甲烷化催化剂低温活性和能耗关系作一个简要的定量分析。

肥城化肥厂甲烷化是采用南京国昌化工开发的“全自热非等压醇烷化”净化合成氨原料气工艺，“高压双甲”工艺中高压烷化系统可在合成氨系统内部实现自热平衡，正常生产时高压醇化和烷化系统均不需要开用循环机和电炉，由于醇化气 (C0+C02) 含量较低，入甲烷化反应难达到自热平衡，需要借助于外热

源。甲烷化反应热源来自于氨合成二出气体温度、压力比较稳定，可以确保高压烷化塔温的稳定。由一个提温换热器来完成换热。

2006年8月22日肥城甲烷化使用情况：

进甲烷化系统流量：55000Nm3/h，其中17000 Nm3/h走近路调节炉温，其中38000 Nm3/h与合成二出换热，合成二出气量为：30000 Nm3/h。

277.7℃ 200.3℃

甲烷化冷热气体混合进甲烷化系统示意图（A）

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