超高压压缩机管线振动分析及改造_赵杰

　第37卷　第4期　　　　　　　　　　　　　石　油　化　工　设　备　　　　　　　　　　　　　Vol.37　No.4　　2008年7月　　　　　　　　　　　　　PETRO-CHEMICALEQUIPMENT　　　　　　　　　　　　　July2008　文章编号:1000-7466(2008)04-0042-04

超高压压缩机管线振动分析及改造

赵　杰,李　峰,刘　录,车俊铁,韩丽艳

(北京石油化工学院光机电装备技术北京市重点实验室,北京　102617)

摘要:针对某石化公司塑料厂出口压力为300MPa的超高压往复式乙烯压缩机管线系统振动大、

噪声污染严重的问题,以其二级出口管系为例,运用ANSYS建立压缩机管线系统的振动分析模型。对比现场测试数据后找到管道剧烈振动的原因,并设计了一套减振改造方案。实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移均满足压缩机振动规范,最大降幅超过70%。关键词:压缩机;管道;超高压;振动;有限元分析;改造中图分类号:TQ051.3;O242.21　　　　文献标志码:A

VibrationAnalysisandRebuildingforPipelineofSuperhighPressureCompressor

ZHAOJie,LIFeng,LIULu,CHEJun-tie,HANLi-yan

(Opto-MechatronicEquipmentTechnologyBeijingAreaMajorLaboratory,

BeijingInstituteofPetrochemicalTechnology,Beijing102617,China)

Abstract:Inapetrochemicalplasticsfactory,asuperhighpressurereciprocatingcompressor

whichpipelinesystemoutletpressureof300MPawasconnectedhadseriousvibrationandnoisepollution.ANSYSwasusedtobuildvibrationanalysismodelsanddynamicanalysiswasdone.Contrastingthelocaletestdata,thepipevibrationcauseswerefound,andaneffectiverebuildingprogramwasdesigned.Aftertheimplementationoftheprogram,energydistributiontendedtobemorehomogeneous,vibrationdisplacementvaluesmeetcompressorvibrationnorms,themaximumdropismorethan70%,thecompressorpipelinesystemvibrationandnoisepollutionaresolved.

Keywords:compressor;pipe;superhighpressure;vibration;finiteelementanalysis;rebuil-ding

　　往复式压缩机管线振动是石化企业运行过程中的安全隐患之一,持续超标引发的振动会使管线本身以及与之相连的构件产生疲劳破坏,由此产生的泄漏影响到主机正常运转[1]。此外,管线振动引起压缩机车间振动的噪音有时高达120dB,对周围环境造成了极大危害

[2]

公司引进的四列二级对称平衡型乙烯压缩机,轴功率为18000kW,出口压力为300MPa,单机年产乙烯可达20×104t,具有排气量大、能耗低等优点,于2003年11月正式投入使用后一直运行较为平稳。2006年开始出现压缩机密封填料经常损坏的现象,测试数据显示其出口管线振动位移幅达到675μm,严重超标(标准值300μm)。临时采取了加固木桩、加缓冲垫片等减振方式,但效果不明显。随后只能通过更换价格昂贵的进口配件来保证装置的继续生产。

压缩机二级出口管线管系长度88.2m,质量

。文中以某往复式乙烯压缩机

二段出口管系为例,介绍超高压管系的振动分析方法及减振改造方案。

1　往复式乙烯压缩机简介

C1202压缩机是某石化公司从德国Burckhardt

　　收稿日期:2008-02-10

作者简介:赵　杰(1976-),女,辽宁朝阳人,讲师,硕士,主要从事石油化工设备的教学与科研工作。