FLT气体涡轮选型 2015

FLT系列气体涡轮流量选型样本

FLT Gas Turbine Flowmeter 主要用途：可测气体：天然气、城市煤气和惰性气体等非腐蚀性气体。应用场合：燃气商业结算，输配管网燃气计量，标准流量计。 FLT系列气体涡轮流量计

选型样本

ISO9001国际质量体系认证

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浙江富马仪表有限公司 ZHEJIANG FUMA INSTRUMENT CO., LTD

FLT系列气体涡轮流量选型样本

FLT系列气体涡轮流量计编码表

机械式气体涡轮流量计编码表

智能型气体涡轮流量计编码表

A.产品型号：FLT系列气体涡轮流量计

B.公称尺寸:50、80、100、150、200、250、300C.流量范围：A、B、C

D.准确度等级：1.0级、1.5级E.工作压力/公称压力

F.温压选择：

A.温度压力自动检测T.温度自动检测，压力设定P.压力自动检测，温度设定N.无温度压力传感器G.输出信号：

2.二线制4～20mA3.三线制4～20mA4.RS-485通讯5.IC卡6.GPRSH.表头型式1.机械+电子2.电子

流量计规格参数表

FLT系列气体涡轮流量选型样本

压力传感器规格选型表

编码举例：如用户所需流量计为机械式，公称尺寸为DN100，流量范围为13～250m/h，工作压力为2.0MPa，公称压力2.5MPa，准确度为1.0级。 3

则流量计编码应为：FLT100A-1.0-2.5

编码举例：如用户所需流量计为智能型，公称尺寸为DN100，流量范围为13～250m/h,工作压力为2.0MPa,公称压力为2.5MPa，带温度压力自动检测，输出信号为二线制4～20mA输出，准确度为1.0级。则流量计编码应为：FLTZ100A-1.0-2.0/2.5-A2 3

选型举例

已知：某一供气管线实际工作压力为0.4MPa～1.0MPa，介质温度为

-15℃～35℃，最大供气时的标况流量为5000 m3/h，最小供气时的标况流量为1250m3/h，要求选择流量计规格，当地大气压力为101.325kPa;

由上面公式可知，当介质压力为0.4MPa，温度为35 ℃时，查天然气压缩因子表可得Zn/Z=1.0054,此时处于最大供气值；

最大工况流量：Qmax=V0×P0×T÷P÷T0÷Zn/Z=5000×101.325×(35+273.15)÷(400+101.325) ÷(20+273.15)÷1.0054=1056.6m3/h

当介质压力为1.0MPa，温度为-15 ℃时，查天然气压缩因子表可得Zn/Z=1.0305,此时处于最小供气值；最小工况流量：Qmin=V0×P0×T÷P÷T0=1250×101.325×(273.15-15)÷(1000+101.325) ÷(20+273.15)÷1.0305=97.5m3/h

由此可知：我们查选型样本中的流量规格表，选DN150C流量范围80m3/h～1600m3/h满足该条件；

FLT系列气体涡轮流量选型样本

1 概况

FLT系列气体涡轮流量计是一种精确测量封闭管道中气体流量的速度式流量计。该系列流量计由机械式和智能型气体涡轮流量计组成，机械式气体涡轮流量计，由机械计数器计量，只显示介质的工况总量；配体积修正仪后可检测温度和压力并进行补偿运算，计量和显示标况流量和总量的新型流量计。智能型气体涡轮流量计带温度检测和压力检测并进行补偿运算，计量和显示介质的标况流量和总量。

2 工作原理与结构

气体进入流量计，首先通过前导流体，在其作用下，气体在流量计壳体内部得到整流并加速，这样可以消除气体进入涡轮叶轮前的漩涡和扰动现象，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，在流体的作用下，涡轮叶轮具有转动力矩。在克服摩擦力矩和流体阻力距后，叶轮开始旋转。当转动力矩和摩擦力矩、流体阻力距平衡时叶轮转速稳定，在一定条件下叶轮转速与流体流速成正比。因此在一定流量范围内，涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。机械式涡轮流量计涡轮叶轮和减速机构都安装在机芯组件内部，它们的旋转带动连接杆组件和磁耦合组件转动，减速比通过适当的调节齿轮进行调整，然后传至8位机械计数器表头计数。计数器组件中包括两个低频脉冲输出（一个是首字轮上的发光片，一个发讯盘上的磁钢）。涡轮叶轮上还提供一个高频脉冲输出。机械式气体涡轮流量计，它直接显示工况条件下的气体体积流量；配上体积修正仪即可显示标准状态下的气体总量和瞬时量。

机械式气体涡轮流量计主要由润滑系统、温度传感器组件、机芯组件、壳体、前导流体、连接杆组件、磁耦合组件、压力传感器组件、机械计数器组件、电子表头组件、低频发讯器组件等部分组成。（如图所示）

1.体积修正仪 2.机械计数器组件 3.磁耦合组件 4.壳体 5.前导流体 6.机芯组件 7.润滑系统 8.低频发讯器

9.温度传感器组件 10.压力传感器组件

图1 机械+电子式流量计结构图

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而智能型（电子式）气体涡轮流量计叶轮或轴上带发讯，根据电磁感应原理，随着涡轮上嵌装的磁体或轴上带一发讯盘成周期性旋转，流量传感器检测线圈所处磁场也随之改变，从而在线圈的两端产生与流体体积流量成正比的脉冲信号。对涡轮流量计而言，在一定的流量范围内，该脉冲信号频率f（次/秒）与流经流量计的介质的体积流量Q（米/小时）成正比，即:f=K×Q/3600。该信号经放大、滤波、整形后送入积算仪，与温度、压力信号一起进行运算处理，并在LCD屏幕上显示出来，从而实现流量测量。式中的K值是一比例常数。在给定流量范围内，K被称为流量计的仪表常数。仪表常数K既是衡量涡轮流量计准确度高低的依据，又是涡轮流量计流量积算仪进行运算的依据。

1.壳体 2.前导流体 3.机芯组件 4.润滑系统 5.温度传感器 6.流量传感器 7.压力传感器 8.流量积算仪

图2 电子式流量计结构图

3 产品功能用途和适用范围

3.1产品特点：气体涡轮流量计具有结构简单轻巧、计量准确度高、重复性好、量程比

大、读数直观等优点。具体特点如下：

a) 准确度高、重复性好、压力损失小、量程比大（20:1）;始动流量低，抗振性能好、结构紧凑、

可靠性好；

b) 采用德国进口自润滑轴承，精度高，摩擦阻力小，密封性能好，使用寿命五年以上；

FLT系列气体涡轮流量选型样本

f) 机芯组件设计有迷宫结构，能有效地阻止杂质进入轴承，起到防尘作用；表头可近360°旋转，方便读数；独特的前导流体结构，能更好的改善流场扰动状况，降低了前后直管段长度；集微处理器、温度、压力传感器于一体，直接测量被测气体的流量、温度和压力，并自动进

行流量跟踪补偿和压缩因子修正运算；

g) 仪表具有脉冲信号、模拟信号输出，以及RS485通讯接口，采用专用MODEM，可通过电话

网络直接与客户的远程集抄系统相连，实现计算机数据的集中采集和实时管理；

h) 电路器件采用SMT安装技术，体积小、结构紧凑、抗干扰能力强、可靠性高、功耗低，可用

内电池供电，也可外接电源；

i) 专用液晶显示屏，读数直观方便。机械式涡轮流量计可显示累积流量和瞬时流量；智能型可

同时显示标况累积流量、标况瞬时流量以及介质的温度、压力等参数；

j) 具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然掉电时数据丢失，在停电状态下，内部数据

可永久性保存；

k) 可与IC卡预付费系统配套使用，便于贸易结算。

3.2主要用途：气体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、航空、科研等部门及工业领域中多种气体，如天然气、城市燃气、丙烷、丁烷、空气、氮气等气体的测量。由于仪表准确度高、重复性好，故适用于贸易计量及工业过程检测。由于该型流量计集温度、压力于一体，在线跟踪检测介质温度和压力并进行自动补偿、压缩因子修正运算，因此具有优良的低压和高压计量性能，适用于天然气等气体的精确计量。

4 产品形式

4.1产品形式

4.1.1流量计的外形如图3、4、5所示，外形尺寸列于下表；

图3 机械式外形图

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图4 机械+电子式外形图

图5 电子式外形图

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4.1.1.2流量计外形尺寸

表1

表3

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