深基坑开挖专项施工方案9.16

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一、概述 ......................................................... - 2 -

二、编制依据 ..................................................... - 7 -

三、施工部署 ..................................................... - 7 -

3.1、项目组织机构 ................................................ - 7 -

3.2、施工总体安排 ................................................ - 8 -

3.3施工准备 ..................................................... - 9 -

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四、施工方法 .................................................... - 10 -

4.1、1#沉淀池施工 ............................................... - 10 -

4.2、2#沉淀池施工 ............................................... - 12 -

4.3、放坡系数的确定 ............................................. - 14 -

4.4、基坑监测 ................................................... - 14 -

五、施工进度计划 ................................................ - 16 -

六、质量保证措施 ................................................ - 16 -

6.1、质量保证体系 ............................................... - 16 -

6.2、质量验收标准 ............................................... - 17 -

七、安全保证措施 ................................................ - 18 -

7.1、安全保证体系 ............................................... - 18 -

7.2、安全危险源的识别（见附表） ................................. - 18 -

7.3、专项安全措施 ............................................... - 18 -

八、突发事件的应急预案 .......................................... - 20 -

九、季节性施工措施 .............................................. - 26 -

十、文明施工、环境保护及标准化作业 .............................. - 27 - 十http:///
一、附图 ...................................................... - 27 -

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一、概述

1.1项目简介

湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260×104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260×104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。 1.2、建筑、结构

项目炼钢车间由加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨组成，另车间北侧还布置有闷渣跨及钢渣跨，主厂房各跨的基本尺寸及吊车配置如下表1-1：

1.3、连铸机铁皮沉淀池位于炼钢厂房的出坯跨，分别为1#、2#连铸机铁皮沉淀池（后简称沉淀池），按照设计要求两个沉淀池位置对称、尺寸相同。厂房标高相对于黄海高程+28.300m，1#沉淀池绝对标高为-9.400m，2#沉淀池的绝对标高为-11.5m.池口顶部标高+0.300m，沉淀池底板尺寸为18000×10900×1000mm，沉淀池内口尺寸为7500×15600mm,池壁下部厚度为1000mm，上部为500mm。基础坐在稳定老土层上，地基承载力不应小于150kpa,无特殊说明水池底层砼采用C15，其他部位的砼采用C30抗渗等级P8；钢筋：HPB300、HRB400；钢筋保护层厚度：池底40mm，池壁、梁35mm，板25mm。具体沉淀池位置如下：

1#沉淀池位于A~B跨/3~7线，靠B轴位置，2#沉淀池位于A~B跨/33~37线，靠B轴位置。

1.4、水文、地质概况

根据业主提供的由中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《湖北金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改一期高速线材轧钢、转炉工程场地岩土工程勘察报告书》（详细勘察阶段）。受地质情况的影响,1#沉淀池与2#沉淀池开挖的施工方法有所不同。各岩土层设计参数表详见附表11.0

1.4.1、1#沉底池及2#沉淀池地质勘探点位布置图，见附图1： 1#沉淀池地勘资料表：

2#沉淀池地勘资料数据表：

基坑土层概况图

基坑土层分布效果图

1#沉淀池土层分部效果图 1#沉淀池岩层表面图

从上表中数据及图形，可以很清楚的发现，

1#沉淀池底部存在大量岩层，且岩层标高变化明显，同时处理基坑开挖深度范围内。

2#沉淀池下部土层分布效果图（2#沉底池岩层变化不明显，且不在开挖深度内）

1.4.2、水文概况

场地地下水主要分为上部滞水及基岩裂隙水两种类型。

上部滞水主要赋存于人工填基（Qml）层及第四系全新统冲积（Q4ml）层中。其水位及水量受季节影响较大。大气降水是其主要的补给来源，并通过蒸发和地下径流向低洼地段排泄。勘察期间，测得上层滞水水位深度为0.1~7.3m,相当于绝对标高19.99m ~26.74。

基岩裂隙水，主要赋存于石炭系黄龙组（C hn 2 ）、志留系坟头组（S f 2 ）风化岩体的风化裂隙中，一般为局部分布，富水性弱，富水性及导水性具各向异性，大气降水和地下径流是其主要的补给来源。

根据工程水文地质条件概况及现场施工条件情况（场地为新建厂房，周边不存在任何构筑物、建筑物及地下管沟等），沉淀池开挖主要采用大放坡的形式进行开挖，土层下仅为上部滞水，恰逢施工时间避开了当地雨季，进行放坡计算式不考虑地下水对基坑开挖的影响。

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5、各参建单位：

建设单位：湖北金盛兰冶金科技有限公司

设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司

监督单位：咸宁市嘉鱼县安全质量监督站

监理单位：郑州中兴工程监理有限公司

勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司

总承包单位：上海宝冶集团有限公司

1.6、施工特点、难点

1.6.1、1#基坑坑底标高为-9.500m，现场实测标高相对正负零-1.000m，因此本基坑开挖深度达到8.5m、2#基坑坑底标高为-11.600m，现场实测标高相对正负零-1.000m，因此本基坑开挖深度达到10.6m，属于危险性较大的分部分项工程。按照国家相关规范开挖深度超过5m(含5m)的基坑（槽）的土方开挖为超过一定规模的危险性较大分部分项工程，而本工程中1#、2#连铸机铁皮沉淀池的坑底标高为分别为-9.5m、-11.600m，土方开挖深度大大超过了规范的规定，如何有序组织、确保安全是难点。

1.6.2、工作量大、劳动力密集、材料运输量大，安全风险大。基坑施工的过程中，坑底作业面狭小，大型机械设备无法在坑内施工，坑底的施工、材料的运输等各方面工作均通过人力完成，这势必造成了坑底施工管理压力大，人员多、交叉作业多、材料多、安全隐患多等问题。如何有序管理、妥善安排、杜绝安全事故发生是难点。

1.7、质量目标

质量目标：满足规范要求，一次性验收合格

二、编制依据

2.1、湖北金盛兰EPC总承包合同及相应的附件；

2.2、与湖北金盛兰业主方商定的协议及函件；

2.3、国家相应的法律、法规、规范和规程：

《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009

《工程测量规范》 GB50026-2007

《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013

《建筑施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2005

《建筑施工土石方工程安全技术规程》 JGJ180-2009

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2011

《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2012

《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

2.4、本项目的《施工组织设计》；

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5、连铸铁皮沉淀池的设计图纸及相关的图集等；

2.6、由中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《湖北金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、异地技改一期高速线材轧钢、转炉工程场地岩土工程勘察报告书》（详细勘察阶段）。

三、施工部署

3.1、项目组织机构

3.2、施工总体安排

根据项目的特点及施工总进度计划的要求，工程业主要求炼钢车间首先完成1#转炉及1#七机七流连铸机率先投入使用，且1#和2#沉淀池相距较远，开挖均不受影响，因此在组织施工时，安排项目1#沉淀池先施工，带1#沉淀池进行第一阶段土方回填时在进行2#沉淀池的开挖。（沉淀池分布见沉淀池地质勘探点位布置图），考虑到现场实际标高为相对-1.000m，因此勘探数据中的真实标高应在较真实标高更深，如地勘资料显示-5.000m为岩石层，那么此点的真实标高为-6.000m，

受地质情况影响，1#沉淀池分成2个阶段进行，即开挖到岩石层为第一阶段，待业主进行池内岩层的处理，处理完成后再进行第二阶段的开挖。第一阶段开挖时间为2014-09-10~2014-09-15，开挖至沉淀池岩石层。第二阶段，根据业主池内岩层处理的

情况而定开挖时间，要求为15天内完成池内岩层的处理，

开挖分成2个阶段进行。2#沉淀池在1#沉淀池开始进行第一阶段回填时进行开挖（-1.000m~-5.400m）,开挖分成3个阶段进行开挖：第一阶段-1.000m~-4.500m,第二阶段-8.000mm~-7.400m,第三阶段-8.000m~-11.600m。

因为本项目为新建项目，周围没有建筑物、地下埋管等情况，同时基坑周边B列的承台基础桩采用与基坑同步施工的方法进行，对基坑开挖不影响，因此主要采用大开挖的方式。 3.3施工准备 3.3.1、技术准备

3.3.1.1、充分熟悉图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的图纸自审、内审工作。

3.3.1.2、根据施工图纸及相应的规范编制施工专项方案、质量技术交底文件及必要的作业指导书。