跨宁连高速大桥现浇箱梁施工方案(3)

（2）底板和腹板钢筋及横梁钢筋安装：箍筋里面的水平腹筋暂不绑扎，以免影响波纹管及钢束就位，应在波纹管就位后再绑扎。腹筋及影响波纹管就位的水平钢筋都要在波纹管安装之后进行。

按波纹管的空间位置及与钢筋骨架的相互关系，确定波纹管定位筋的形式及尺寸，再加工定位筋。定位筋的距离按图纸规定的要求设置，可根据钢束安装情况适当调整，定位筋的焊接要在波纹管钢束穿束后及其定位后再进行。

波纹管连接后在波峰位置预先割出排气孔（φ25mm），待安装就位后安装排气管及阀门。排气管内径为φ20mm的钢管，其长度为安装后要露出混凝土

10cm，先焊在半圆钢管上，半圆管长度20cm。波纹管与半圆管之间垫一层泡漠塑料，最后用胶带缠绕三道密封。注意排气管要设在波纹管的峰位上。

（3）锚垫板的安装

波纹管就位后安装锚垫板（过长的波纹管要用铁锯割掉），锚垫板与波纹管的接口要缠三道胶带密封。施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，张拉端锚垫板下(含连接器锚垫板下)设置钢筋网和厂家定型配套的螺旋筋。

锚槽钢筋、波纹管及锚槽钢模板安装完成后，在锚槽钢模板上，与锚垫板螺丝孔相同的位置上，钻与锚垫板相同直径的孔。锚垫板安装时先套上螺旋筋，接上波纹管，用胶带密封，把锚垫板固定在锚槽钢模板上。预应力管道的连接必须保证质量，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管致使其变形，影响穿束张拉。

7、钢绞线的安装

（1）钢绞线编束。

钢绞线的下料长度经计算确定，孔道长度（必要时要实测）再加上两端的锚具（每端2个）千斤顶长度、锚垫板及预留长度（每端不少于20cm）

钢绞线用无齿锯切割，端头用22号铁丝扎口。纲绞线编束的地面要平整，地面垫上木板防止污染，钢绞线逐根理顺，用铁丝绑扎牢固，防止互相缠绕。

（2）穿束

波纹管连接就位后进行穿束，先穿进一根8#铁丝、用8#铁丝带进穿束钢丝绳。钢丝绳可用卷扬机牵引，钢丝绳的另一端通过特制的连接套与钢束连接，连接套外径比波纹管内径小5mm，连接套长20cm左右，前头为半环型，钢绞线端头插在连接套内，连接套的锚固力应经试验，以确定连接套的使用性能。

钢束穿束、牵引速度不要过快，每分钟8-10米为宜。钢束穿束时要每隔5米设置一人，观察波纹管的情况，防止波纹管位移和损坏。

穿束结束后用塑料薄膜包外漏的钢束，以防锈蚀。

8、混凝土浇筑

（1）箱梁浇注从跨中向墩顶方向施工，纵向同一施工区段一次连续浇筑完成。竖向按底板→腹板→顶板的顺序浇注。如需分层浇注，分层面宜选择在腹板高度的1/3～2/3位置，自底板浇注开始，在两天内完成顶板浇注，顶板混凝土浇筑在底板初凝前开始。两次浇筑的接缝按照施工缝处理。当梁段较长，为了满足上述要求，可再分段浇筑，以减少因顶底板砼龄期差别造成的顶板和翼缘板砼的收缩裂缝，但同一施工段的支架必须同时预压，该施工区段的其他未施工梁段的预压荷载不得拆卸。一个施工段内再分段浇筑砼时，施工缝选择在距支点1/5～1/4L间。浇筑箱梁混凝土时尽可能捣实，尤其注意锚下、普通钢筋密集处及波纹管下方等位置。

混凝土用专用混凝土运输车运到现场后，在顶板钢筋上面，混凝土料经过的地方及混凝土入口旁，设置可移动铁板，以防止混凝土漏到钢筋下面，无法清除而凝固，影响混凝土外观质量。用吊车吊混凝土入模或用混凝土泵送混凝土入模，混凝土供给速度要经计算确定，必须满足连续浇筑需要，混凝土要连续浇筑，不得中断，混凝土用插入式和平板式（顶板振捣）振捣器振捣，插入式振捣器要采取措施避开波纹管，以免造成质量事故，混凝土浇筑过程要经常串动钢束。

因连续箱梁混凝土量较大，浇筑时间长，设计混凝土配合比时可掺入适量减水缓凝剂。

（2）混凝土养生：

混凝土浇筑完成后适时用土工布覆盖，洒水车在桥下向混凝土面及侧面浇水，热天要注意箱内温度比外面不高于8℃，必要时在晴天中午时刻用压缩空气向箱内吹风降温。

定期向波纹管道内吹压缩空气，减少管道内水分，防止钢绞线锈蚀。

9、预应力钢束张拉

（1）混凝土立方体实测强度达到设计强度的90%，梁体混凝土弹性模量达到设计值的90%，且梁体养护7天以上，方可张拉预应力钢束。钢束张拉，

采用两端同时张拉（一端固定锚固的除外）张拉力和伸长值双控，以张拉力为主（张拉力要计入锚垫口摩阻力），伸长值应控制在理论伸长值±6%范围内。预应力管道定位筋应设置准确，管道弯曲半径小于50m时每隔40cm设一处，其余部分每隔80cm设一处。

箱梁腹板束、顶板束与部分底板束于梁端处进行张拉，部分底板束在箱梁内张拉。在箱内张拉时，箱梁内侧需设置齿板。为便于内模拆卸和短束的张拉，可在箱梁的0.2L顶板处设置人孔，待施工结束后用同强度钢筋焊接，并用微膨胀混凝土补浇人孔。

张拉步骤：

按图纸给定的张拉顺序进行张拉。用吊车吊运（或其他工具）千斤顶，先将工作锚穿在钢绞线上、安装在锚垫板上，安装夹片，安装夹片限位板，安装千斤顶，安装锚板，安装工具锚环，安装工具锚夹片（夹片打紧）。为了能两端同时张拉，张拉工与张拉指挥用手机进行联系，在张拉指挥的口令下，两端同时张拉至初应力，并在距锚垫板一定距离的钢束（工具锚之外）上刷上红油漆作为测量伸长值的基点。

终张拉：按图纸的张拉顺序逐根完成终张拉，为保证两端张拉的同步，按0.1δcon为一阶段，在指挥员的统一口令下两端同时完成一个阶段后，并量取每个阶段钢束的伸长值，再进行下一阶段的张拉，直到完成终拉并持荷2分钟后锚固，可先进行一端的锚固，另一端张拉力稳定并持荷2分钟后再锚固，卸下千斤顶后量取伸长值，实测伸长值应在理论伸长值的±6%范围内。超出该范围要查明原因，必要时作孔道摩阻力测定，重新计算理论伸长值。

终拉全部完成后，经监理检查合格后，用无齿锯在距锚具3-5cm处割断钢绞线。

（2）孔道灌浆

钢束张拉结束后，要尽快组织灌浆作业。

水泥浆的强度为40MPa，水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5号，水灰比为0.35～0.45间，可掺适量的减水剂和膨胀剂，水泥浆

的自由膨胀率应小于10%。水泥浆的泌水率最大不超过2%。拌和后的泌水率在2%以下。24小时之内泌水全部被水泥浆吸收。水泥浆的稠度控制在14～18秒之间。

水泥浆的搅拌要用水泥浆专用搅拌机，能达到水泥浆在压浆过程中连续搅拌。水泥浆自搅拌到压浆结束应控制45分钟以内。

压浆顺序要先下层后上层，压浆前关闭所有的排气阀门，启动真空泵10分钟，真空度应达到-0.08～-0.1Mpa,若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。

真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

持压过程中应从低至高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆去压浆阀及排气阀。当发现压浆困难时要在已出浆的排气孔的接口上，接上压浆管进行接力压浆直到压浆结束。

（3）封锚

压浆结束后用水将水泥浆冲洗干净，将锚槽内的混凝土凿毛，支摸后浇筑与连续梁同标号的混凝土。

（4）卸载顺序及时间

当预应力管道压浆强度达到设计强度的90%以上时方可拆除支架，支架拆除应纵向对称均匀(先跨中后两端)，横向应同时卸落(先翼缘后梁底)。支架拆除宜分两步进行，先由跨中向两端对称松一次架，然后再从跨中向两端对称卸除，以防过大冲击。

10、模板和支架的拆除

（1）箱梁内模板拆除：箱梁内侧模在砼强度达到25Mpa即可拆除。顶板内模通过在砼浇注时按照要求设置的人孔，人孔处钢筋要割开，模板拆除后

再焊接牢固，焊接接头要错开。内模拆除后，立即采用悬吊法封闭预留孔，板拆模时，应同步凿出通气孔，修凿时由外向内进行，以防止损伤表面砼，封闭前将预留通气孔凿透。

（2）现浇箱梁支架拆除必须在砼张拉、压浆完成后进行。拆除时，应统一将顶托悬空后再拆除支架。支架拆除每跨均由跨中向两边对称进行，拆除时要各跨同时进行，以确保箱梁及支架受力。施工中留有同条件试件，由试压值来确定拆模时间。脱模由中间跨向两端对称实施。单跨脱模时，先脱跨中侧模、底模，然后脱两边侧模、底模，即先中跨后边跨；先跨中后支座；先侧模，后底模。支架拆除时在高度上尽量同步进行，即将工作面安排在同一高度面上。拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。

（3）压浆后48小时内不得拆除支架。

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四、质量保证措施

1、严格执行质量责任卡制，对质量责任卡内容施工前要真实填写，分清责任，分头落实。

2、准确计量，按配合比拌制混凝土。

3、原材料先检验后使用，不合格材料严禁使用。

4、施工过程严格控制，认真实施。管理人员和特殊工种持证挂牌上岗操作。

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5、钢筋焊接要重点检查，保证合格率为100%。

6、混凝土浇筑前要将梁体内尘土、杂物、焊渣等清除干净，并洒水湿润。

7、混凝土浇筑时，精确测量支架变化，及时调整。

8、严格控制混凝土浇筑时的分段长度和分层厚度。

9、混凝土裸露表面必须进行二次收面，确保混凝土表面设棚保湿，严格控制初期养护水温与梁体水温差不超过10℃，不能使梁体表面降温过快，防止温度裂缝。

10、对整个施工过程均要进行工艺、工序、安全、质量技术交底，施工时要有技术人员、安检、质检、实验人员、测量人员现场监控，并做好详细记录。